ចំណេះដឹងជាមូលដ្ឋាននៃសម្ភារៈឧបករណ៍ carbide

wps_doc_0

Carbide គឺជាប្រភេទសម្ភារៈឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនល្បឿនខ្ពស់ (HSM) ដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត ដែលត្រូវបានផលិតដោយដំណើរការលោហធាតុម្សៅ និងមានភាគល្អិតនៃ carbide រឹង (ជាទូទៅគឺ tungsten carbide WC) និងសមាសធាតុលោហធាតុទន់ជាង។នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះមានស៊ីម៉ង់ត៍ស៊ីម៉ងត៍រាប់រយប្រភេទដែលមានសមាសធាតុផ្សំផ្សេងៗគ្នា ដែលភាគច្រើនប្រើ cobalt (Co) ជាអ្នកចង នីកែល (Ni) និងក្រូមីញ៉ូម (Cr) ក៏ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅដែរ ហើយសារធាតុផ្សេងទៀតក៏អាចត្រូវបានបន្ថែមផងដែរ។ .ធាតុលោហធាតុមួយចំនួន។ហេតុអ្វីបានជាមានកាបូអ៊ីដ្រាតច្រើនម្លេះ?តើអ្នកផលិតឧបករណ៍ជ្រើសរើសសម្ភារៈឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវសម្រាប់ប្រតិបត្តិការកាត់ជាក់លាក់ដោយរបៀបណា?ដើម្បីឆ្លើយសំណួរទាំងនេះ ជាដំបូង សូមក្រឡេកមើលលក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងៗ ដែលធ្វើឱ្យស៊ីម៉ង់ត៍ស៊ីម៉ងត៍ ជាសម្ភារៈឧបករណ៍ដ៏ល្អ។

ភាពរឹងនិងភាពរឹង

WC-Co ស៊ីម៉ងត៍ carbide មានគុណសម្បត្តិពិសេសទាំងភាពរឹង និងភាពរឹង។Tungsten carbide (WC) មានភាពរឹងខ្លាំង (ច្រើនជាង corundum ឬ alumina) ហើយភាពរឹងរបស់វាកម្រនឹងថយចុះនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការកើនឡើង។ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយវាខ្វះភាពតឹងតែងគ្រប់គ្រាន់ដែលជាទ្រព្យសម្បត្តិសំខាន់សម្រាប់ឧបករណ៍កាត់។ដើម្បីទាញយកអត្ថប្រយោជន៍ពីភាពរឹងខ្ពស់នៃ tungsten carbide និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងរបស់វា មនុស្សប្រើចំណងលោហៈដើម្បីភ្ជាប់ tungsten carbide ជាមួយគ្នា ដូច្នេះសម្ភារៈនេះមានភាពរឹងលើសពីដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿន ខណៈពេលដែលអាចទប់ទល់នឹងការកាត់ភាគច្រើន។ ប្រតិបត្តិការ។កម្លាំងកាត់។លើសពីនេះទៀតវាអាចទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពកាត់ខ្ពស់ដែលបណ្តាលមកពីម៉ាស៊ីនដែលមានល្បឿនលឿន។

សព្វថ្ងៃនេះ ស្ទើរតែទាំងអស់កាំបិត និងសិលាចារឹក WC-Co ត្រូវបានស្រោប ដូច្នេះតួនាទីនៃសម្ភារៈមូលដ្ឋានហាក់ដូចជាមិនសូវសំខាន់។ប៉ុន្តែតាមការពិតវាគឺជាម៉ូឌុលបត់បែនខ្ពស់នៃសម្ភារៈ WC-Co (រង្វាស់នៃភាពរឹងដែលស្មើនឹងប្រហែល 3 ដងនៃដែកថែបល្បឿនលឿននៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់) ដែលផ្តល់នូវស្រទាប់ខាងក្រោមដែលមិនអាចខូចទ្រង់ទ្រាយសម្រាប់ថ្នាំកូត។ម៉ាទ្រីស WC-Co ក៏ផ្តល់នូវភាពធន់ដែលត្រូវការផងដែរ។លក្ខណៈសម្បត្តិទាំងនេះគឺជាលក្ខណៈសម្បត្តិជាមូលដ្ឋាននៃវត្ថុធាតុដើម WC-Co ប៉ុន្តែលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈក៏អាចត្រូវបានកែតម្រូវដោយការកែតម្រូវសមាសភាពសម្ភារៈ និងរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូនៅពេលផលិតម្សៅស៊ីម៉ងត៍ carbide ។ដូច្នេះ ភាពស័ក្តិសមនៃការអនុវត្តឧបករណ៍ទៅនឹងម៉ាស៊ីនជាក់លាក់មួយអាស្រ័យទៅលើវិសាលភាពធំមួយនៅលើដំណើរការកិនដំបូង។

ដំណើរការកិន

ម្សៅ Tungsten carbide ត្រូវបានទទួលដោយម្សៅ tungsten (W) carburizing ។លក្ខណៈនៃម្សៅ tungsten carbide (ជាពិសេសទំហំភាគល្អិតរបស់វា) ពឹងផ្អែកជាចម្បងទៅលើទំហំភាគល្អិតនៃម្សៅ tungsten វត្ថុធាតុដើម និងសីតុណ្ហភាព និងពេលវេលានៃ carburization ។ការ​គ្រប់​គ្រង​គីមី​ក៏​មាន​សារៈ​សំខាន់​ផង​ដែរ ហើយ​មាតិកា​កាបូន​ត្រូវ​តែ​រក្សា​ថេរ (ជិត​នឹង​តម្លៃ stoichiometric 6.13% ដោយ​ទម្ងន់)។ចំនួនតិចតួចនៃ vanadium និង/ឬ chromium អាចត្រូវបានបន្ថែមមុនពេលការព្យាបាល carburizing ដើម្បីគ្រប់គ្រងទំហំភាគល្អិតម្សៅតាមរយៈដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។លក្ខខណ្ឌនៃដំណើរការចុះក្រោមផ្សេងៗគ្នា និងការប្រើប្រាស់ដំណើរការចុងផ្សេងគ្នា តម្រូវឱ្យមានការរួមបញ្ចូលគ្នាជាក់លាក់នៃទំហំភាគល្អិត tungsten carbide មាតិកាកាបូន មាតិកា vanadium និងមាតិកា chromium ដែលតាមរយៈនោះម្សៅ tungsten carbide ផ្សេងៗគ្នាអាចត្រូវបានផលិត។ឧទាហរណ៍ ATI Alldyne ដែលជាក្រុមហ៊ុនផលិតម្សៅ tungsten carbide ផលិតម្សៅ tungsten carbide ស្តង់ដារចំនួន 23 ហើយប្រភេទម្សៅ tungsten carbide ដែលប្ដូរតាមបំណងតាមតម្រូវការរបស់អ្នកប្រើប្រាស់អាចឈានដល់ច្រើនជាង 5 ដងនៃស្តង់ដារនៃម្សៅ tungsten carbide ។

នៅពេលលាយ និងកិនម្សៅ tungsten carbide និងចំណងលោហៈដើម្បីបង្កើតកម្រិតជាក់លាក់នៃម្សៅស៊ីម៉ងត៍ carbide បន្សំផ្សេងៗអាចត្រូវបានប្រើ។មាតិកា cobalt ដែលប្រើជាទូទៅបំផុតគឺ 3% - 25% (សមាមាត្រទម្ងន់) ហើយក្នុងករណីដែលត្រូវការបង្កើនភាពធន់នឹងការច្រេះរបស់ឧបករណ៍វាចាំបាច់ត្រូវបន្ថែមនីកែលនិងក្រូមីញ៉ូម។លើសពីនេះទៀតចំណងលោហៈអាចត្រូវបានកែលម្អបន្ថែមទៀតដោយបន្ថែមសមាសធាតុយ៉ាន់ស្ព័រផ្សេងទៀត។ឧទាហរណ៍ ការបន្ថែម ruthenium ទៅ WC-Co ស៊ីម៉ងត៍ carbide អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវភាពរឹងរបស់វាដោយមិនកាត់បន្ថយភាពរឹងរបស់វា។ការបង្កើនមាតិកានៃ binder ក៏អាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពតឹងនៃ carbide ស៊ីម៉ងត៍ប៉ុន្តែវានឹងកាត់បន្ថយភាពរឹងរបស់វា។

ការកាត់បន្ថយទំហំនៃភាគល្អិត tungsten carbide អាចបង្កើនភាពរឹងនៃសម្ភារៈ ប៉ុន្តែទំហំភាគល្អិតនៃ tungsten carbide ត្រូវតែនៅដដែលក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ sintering ។កំឡុងពេល sintering ភាគល្អិត tungsten carbide រួមបញ្ចូលគ្នា និងលូតលាស់តាមរយៈដំណើរការនៃការរំលាយ និង reprecipitation ។នៅក្នុងដំណើរការ sintering ពិតប្រាកដ ដើម្បីបង្កើតជាវត្ថុធាតុក្រាស់ពេញលេញ ចំណងលោហៈក្លាយទៅជារាវ (ហៅថាការ sintering ដំណាក់កាលរាវ) ។អត្រាកំណើននៃភាគល្អិត tungsten carbide អាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយការបន្ថែម carbides លោហៈផ្លាស់ប្តូរផ្សេងទៀត រួមទាំង vanadium carbide (VC), chromium carbide (Cr3C2), titanium carbide (TiC), tantalum carbide (TaC) និង niobium carbide (NbC) ។កាបូនដែកទាំងនេះជាធម្មតាត្រូវបានបន្ថែមនៅពេលដែលម្សៅ tungsten carbide ត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នា និងកិនជាមួយនឹងចំណងលោហៈ ទោះបីជា vanadium carbide និង chromium carbide ក៏អាចបង្កើតបានដែរនៅពេលដែលម្សៅ tungsten carbide ត្រូវបាន carburized ។

ម្សៅ Tungsten carbide ក៏អាចត្រូវបានផលិតដោយប្រើកាកសំណល់ស៊ីម៉ងត៍ដែលកែច្នៃឡើងវិញ។ការកែច្នៃ និងប្រើប្រាស់ឡើងវិញនូវសំណល់អេតចាយមានប្រវត្តិយូរអង្វែងនៅក្នុងឧស្សាហកម្មស៊ីម៉ង់ត៍ស៊ីម៉ង់ត៍ និងជាផ្នែកមួយដ៏សំខាន់នៃខ្សែសង្វាក់សេដ្ឋកិច្ចទាំងមូលនៃឧស្សាហកម្មនេះ ដោយជួយកាត់បន្ថយការចំណាយលើសម្ភារៈ សន្សំសំចៃធនធានធម្មជាតិ និងជៀសវាងកាកសំណល់។ការបោះចោលប្រកបដោយគ្រោះថ្នាក់។សំណល់ស៊ីម៉ងត៍ carbide ជាទូទៅអាចត្រូវបានប្រើប្រាស់ឡើងវិញដោយដំណើរការ APT (ammonium paratungstate) ដំណើរការស្តារស័ង្កសី ឬដោយការកំទេច។ម្សៅ tungsten carbide "កែច្នៃឡើងវិញ" ទាំងនេះ ជាទូទៅមានដង់ស៊ីតេល្អប្រសើរដែលអាចព្យាករណ៍បាន ព្រោះវាមានទំហំផ្ទៃតូចជាងម្សៅ tungsten carbide ដែលផលិតដោយផ្ទាល់តាមរយៈដំណើរការ tungsten carburizing ។

លក្ខខណ្ឌដំណើរការនៃការកិនចម្រុះនៃម្សៅ tungsten carbide និងចំណងលោហៈក៏ជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការសំខាន់ផងដែរ។បច្ចេកទេសកិនពីរដែលប្រើជាទូទៅបំផុតគឺការកិនបាល់ និងមីក្រូកិន។ដំណើរការទាំងពីរអាចឱ្យការលាយម្សៅលាយជាឯកសណ្ឋាន និងកាត់បន្ថយទំហំភាគល្អិត។ដើម្បីធ្វើឱ្យស្នាដៃដែលបានចុចនៅពេលក្រោយមានកម្លាំងគ្រប់គ្រាន់ រក្សារូបរាងរបស់ workpiece និងបើកឱ្យប្រតិបត្តិករ ឬអ្នករៀបចំដើម្បីយក workpiece សម្រាប់ប្រតិបត្តិការ ជាធម្មតាចាំបាច់ត្រូវបន្ថែមសារធាតុចងសរីរាង្គកំឡុងពេលកិន។សមាសធាតុគីមីនៃចំណងនេះអាចប៉ះពាល់ដល់ដង់ស៊ីតេនិងកម្លាំងនៃ workpiece ដែលបានចុច។ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការដោះស្រាយ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យបន្ថែមឧបករណ៍ចងដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ ប៉ុន្តែលទ្ធផលនេះធ្វើឱ្យដង់ស៊ីតេបង្រួមទាប ហើយអាចបង្កើតដុំដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានពិការភាពនៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយ។

បន្ទាប់ពីការកិន ម្សៅជាធម្មតាត្រូវបានបាញ់ឱ្យស្ងួត ដើម្បីផលិតសារធាតុកកកុញដែលហូរដោយសេរី ដែលប្រមូលផ្តុំគ្នាដោយសារធាតុចងសរីរាង្គ។ដោយការកែតម្រូវសមាសភាពនៃសារធាតុចងសរីរាង្គ ភាពអាចហូរបាន និងដង់ស៊ីតេនៃបន្ទុកនៃសារធាតុប្រមូលផ្តុំទាំងនេះអាចត្រូវបានកែសម្រួលតាមការចង់បាន។តាមរយៈការពិនិត្យមើលភាគល្អិតល្អិតល្អន់ ឬល្អិតល្អន់ ការចែកចាយទំហំភាគល្អិតនៃ agglomerate អាចត្រូវបានកែសម្រួលបន្ថែមទៀត ដើម្បីធានាបាននូវលំហូរល្អនៅពេលផ្ទុកទៅក្នុងប្រហោងផ្សិត។

ការផលិតដុំការងារ

carbide workpieces អាចត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយភាពខុសគ្នានៃវិធីសាស្រ្តដំណើរការមួយ។អាស្រ័យលើទំហំនៃ workpiece កម្រិតនៃភាពស្មុគស្មាញនៃរូបរាង និងបាច់ផលិតកម្ម ការបញ្ចូលការកាត់ភាគច្រើនត្រូវបាន molded ដោយប្រើសម្ពាធខាងលើ និងបាត-រឹងងាប់។ដើម្បីរក្សាភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃទម្ងន់ និងទំហំរបស់ workpiece កំឡុងពេលចុចនីមួយៗ វាចាំបាច់ក្នុងការធានាថាបរិមាណម្សៅ (ម៉ាស និងបរិមាណ) ដែលហូរចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញគឺដូចគ្នាបេះបិទ។ភាពរលោងនៃម្សៅត្រូវបានគ្រប់គ្រងជាចម្បងដោយការចែកចាយទំហំរបស់ agglomerates និងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសារធាតុចងសរីរាង្គ។ស្នាដៃផ្សិត (ឬ "ចន្លោះ") ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយប្រើសម្ពាធផ្សិតពី 10-80 ksi (គីឡូក្រាមក្នុងមួយហ្វីតការ៉េ) ទៅនឹងម្សៅដែលផ្ទុកទៅក្នុងប្រហោងផ្សិត។

ទោះបីជាស្ថិតនៅក្រោមសម្ពាធខ្ពស់ខ្លាំងក៏ដោយ ភាគល្អិត tungsten carbide រឹងនឹងមិនខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬបំបែកឡើយ ប៉ុន្តែសារធាតុចងសរីរាង្គត្រូវបានសង្កត់ទៅក្នុងចន្លោះរវាងភាគល្អិត tungsten carbide ដោយហេតុនេះជួសជុលទីតាំងនៃភាគល្អិត។សម្ពាធកាន់តែខ្ពស់ ការភ្ជាប់នៃភាគល្អិត tungsten carbide កាន់តែតឹង ហើយដង់ស៊ីតេនៃការបង្រួមនៃ workpiece កាន់តែខ្លាំង។លក្ខណៈសម្បត្តិផ្សិតនៃថ្នាក់នៃម្សៅស៊ីម៉ងត៍ carbide អាចប្រែប្រួល អាស្រ័យលើខ្លឹមសារនៃសារធាតុចងលោហធាតុ ទំហំ និងរូបរាងរបស់ភាគល្អិត tungsten carbide កម្រិតនៃការប្រមូលផ្តុំ និងសមាសភាព និងការបន្ថែមសារធាតុចងសរីរាង្គ។ដើម្បីផ្តល់ព័ត៌មានបរិមាណអំពីលក្ខណៈសម្បត្តិនៃការបង្រួមនៃម្សៅស៊ីម៉ងត៍កាបូន ទំនាក់ទំនងរវាងដង់ស៊ីតេផ្សិត និងសម្ពាធផ្សិតជាធម្មតាត្រូវបានរចនា និងសាងសង់ដោយក្រុមហ៊ុនផលិតម្សៅ។ព័ត៌មាននេះធានាថាម្សៅដែលបានផ្គត់ផ្គង់គឺត្រូវគ្នាជាមួយនឹងដំណើរការបង្កើតផ្សិតរបស់អ្នកផលិតឧបករណ៍។

ដុំដែកទំហំធំ ឬដុំការងារ carbide ដែលមានសមាមាត្រខ្ពស់ (ដូចជា shanks សម្រាប់រោងម៉ាស៊ីនបញ្ចប់ និងខួង) ជាធម្មតាត្រូវបានផលិតចេញពីម្សៅ carbide ដែលចុចស្មើៗគ្នានៅក្នុងថង់ដែលអាចបត់បែនបាន។ទោះបីជាវដ្តនៃការផលិតនៃវិធីសាស្ត្រចុចដែលមានតុល្យភាពគឺវែងជាងវិធីសាស្ត្រនៃការផលិតផ្សិតក៏ដោយ ការចំណាយលើការផលិតឧបករណ៍គឺទាបជាង ដូច្នេះវិធីសាស្ត្រនេះគឺកាន់តែសមស្របសម្រាប់ការផលិតជាបាច់តូចៗ។

វិធីសាស្រ្តដំណើរការនេះគឺដាក់ម្សៅចូលទៅក្នុងថង់ ហើយបិទមាត់ថង់ ហើយបន្ទាប់មកដាក់ថង់ដែលពោរពេញដោយម្សៅនៅក្នុងអង្គជំនុំជម្រះមួយ ហើយដាក់សម្ពាធពី 30-60ksi តាមរយៈឧបករណ៍ធារាសាស្ត្រដើម្បីចុច។បំណែកការងារដែលត្រូវបានចុចជាញឹកញាប់ត្រូវបានម៉ាស៊ីនទៅនឹងធរណីមាត្រជាក់លាក់មុនពេល sintering ។ទំហំនៃបាវត្រូវបានពង្រីក ដើម្បីសម្រួលដល់ការរួញនៃដុំការងារកំឡុងពេលបង្រួម និងផ្តល់រឹមគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ប្រតិបត្តិការកិន។ដោយសារដុំការងារត្រូវដំណើរការបន្ទាប់ពីចុច តម្រូវការសម្រាប់ភាពជាប់លាប់នៃការសាកថ្មមិនមានភាពតឹងរ៉ឹងដូចវិធីសាស្ត្រផ្សិតនោះទេ ប៉ុន្តែវានៅតែជាការចង់បានដើម្បីធានាថាបរិមាណម្សៅដូចគ្នាត្រូវបានផ្ទុកទៅក្នុងថង់រាល់ពេល។ប្រសិនបើដង់ស៊ីតេនៃការសាកថ្មរបស់ម្សៅតូចពេក វាអាចបណ្តាលឱ្យមានម្សៅមិនគ្រប់គ្រាន់នៅក្នុងថង់ ដែលជាហេតុនាំឱ្យដុំធ្វើការតូចពេក ហើយត្រូវកាត់ចោល។ប្រសិនបើដង់ស៊ីតេផ្ទុកម្សៅខ្ពស់ពេក ហើយម្សៅដែលផ្ទុកក្នុងថង់មានច្រើនពេកនោះ ការងារត្រូវដំណើរការដើម្បីយកម្សៅបន្ថែមទៀតបន្ទាប់ពីវាចុចរួច។ទោះបីជាម្សៅលើសលុប និងសំណល់អេតចាយអាចកែច្នៃឡើងវិញក៏ដោយ ការធ្វើបែបនេះកាត់បន្ថយផលិតភាព។

បំណែកការងារកាបូនក៏អាចត្រូវបានបង្កើតឡើងផងដែរដោយប្រើ extrusion dies ឬចាក់ dies ។ដំណើរការបង្កើតផ្សិតចំបើងគឺកាន់តែសមស្របសម្រាប់ការផលិតដ៏ធំនៃ workpieces រាង axisymmetric ខណៈពេលដែលដំណើរការផ្សិតចាក់ត្រូវបានប្រើជាធម្មតាសម្រាប់ការផលិតដ៏ធំនៃ workpieces រាងស្មុគស្មាញ។នៅក្នុងដំណើរការផ្សិតទាំងពីរ ថ្នាក់នៃម្សៅស៊ីម៉ងត៍ carbide ត្រូវបានផ្អាកនៅក្នុងសារធាតុចងសរីរាង្គ ដែលផ្តល់នូវភាពស៊ីសង្វាក់ដូចថ្នាំដុសធ្មេញទៅនឹងល្បាយស៊ីម៉ងត៍ carbide ។បន្ទាប់មកសមាសធាតុត្រូវបានបញ្ចោញតាមរន្ធ ឬចាក់ចូលទៅក្នុងប្រហោងដើម្បីបង្កើត។លក្ខណៈនៃថ្នាក់នៃម្សៅស៊ីម៉ងត៍ស៊ីម៉ងត៍កំណត់សមាមាត្រល្អបំផុតនៃម្សៅក្នុងការចងនៅក្នុងល្បាយ ហើយមានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់លើលំហូរនៃល្បាយតាមរយៈរន្ធ extrusion ឬការចាក់ចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញ។

បន្ទាប់ពីការងារត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការផ្សិត ការចុច isostatic ការបញ្ចូល ឬការចាក់ថ្នាំ សារធាតុចងសរីរាង្គត្រូវដកចេញពី workpiece មុនពេលដំណាក់កាល sintering ចុងក្រោយ។Sintering យក porosity ចេញពី workpiece ដែលធ្វើឱ្យវាពេញលេញ (ឬយ៉ាងសំខាន់) ក្រាស់។ក្នុងអំឡុងពេល sintering ចំណងលោហៈនៅក្នុង workpiece ដែលបង្កើតដោយចុចក្លាយជារាវ ប៉ុន្តែ workpiece រក្សារូបរាងរបស់ខ្លួននៅក្រោមសកម្មភាពរួមបញ្ចូលគ្នានៃកម្លាំង capillary និងការភ្ជាប់ភាគល្អិត។

បន្ទាប់ពី sintering ធរណីមាត្រ workpiece នៅតែដដែលប៉ុន្តែវិមាត្រត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ដើម្បីទទួលបានទំហំ workpiece ដែលត្រូវការបន្ទាប់ពីការ sintering, អត្រា shrinkage ចាំបាច់ត្រូវបានពិចារណានៅពេលរចនាឧបករណ៍។ថ្នាក់នៃម្សៅ carbide ដែលប្រើដើម្បីបង្កើតឧបករណ៍នីមួយៗត្រូវតែត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីឱ្យមានការរួញត្រឹមត្រូវនៅពេលបង្រួមក្រោមសម្ពាធសមស្រប។

នៅក្នុងស្ទើរតែគ្រប់ករណីទាំងអស់ ការព្យាបាលក្រោយការស៊ីម៉ងត៍នៃដុំដែកត្រូវបានទាមទារ។ការព្យាបាលជាមូលដ្ឋានបំផុតនៃឧបករណ៍កាត់គឺការធ្វើឱ្យគែមកាត់កាន់តែច្បាស់។ឧបករណ៍ជាច្រើនតម្រូវឱ្យកិនធរណីមាត្រ និងវិមាត្ររបស់ពួកគេបន្ទាប់ពីដុត។ឧបករណ៍មួយចំនួនត្រូវការកិនផ្នែកខាងលើ និងខាងក្រោម។អ្នកផ្សេងទៀតត្រូវការការកិនគ្រឿងកុំព្យូទ័រ (ដោយមានឬគ្មានការធ្វើឱ្យគែមកាត់) ។បន្ទះសៀគ្វី carbide ទាំងអស់ពីការកិនអាចត្រូវបានកែច្នៃឡើងវិញ។

ថ្នាំកូតផ្ទៃការងារ

ក្នុងករណីជាច្រើនផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ត្រូវតែស្រោប។ថ្នាំកូតផ្តល់នូវភាពរលោង និងបង្កើនភាពរឹង ក៏ដូចជារបាំងនៃការសាយភាយទៅស្រទាប់ខាងក្រោម ការពារការកត់សុីនៅពេលប៉ះនឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ស្រទាប់ខាងក្រោម carbide ស៊ីម៉ងត៍មានសារៈសំខាន់ចំពោះដំណើរការនៃថ្នាំកូត។បន្ថែមពីលើការកែតម្រូវលក្ខណៈសំខាន់នៃម្សៅម៉ាទ្រីស លក្ខណៈសម្បត្តិផ្ទៃនៃម៉ាទ្រីសក៏អាចត្រូវបានកែតម្រូវដោយការជ្រើសរើសគីមី និងការផ្លាស់ប្តូរវិធីសាស្ត្រ sintering ។តាមរយៈការធ្វើចំណាកស្រុកនៃ cobalt នេះ cobalt កាន់តែច្រើនអាចត្រូវបានពង្រឹងនៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្រៅបំផុតនៃផ្ទៃ blade ក្នុងកម្រាស់ 20-30 μm ទាក់ទងទៅនឹងផ្នែកដែលនៅសល់នៃ workpiece ដោយហេតុនេះផ្តល់ឱ្យផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោមមានភាពរឹងមាំនិងភាពតឹងណែនដែលធ្វើឱ្យវាកាន់តែច្រើន។ ធន់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយ។

ដោយផ្អែកលើដំណើរការផលិតរបស់ពួកគេផ្ទាល់ (ដូចជាវិធីសាស្រ្ត dewaxing អត្រាកំដៅ ពេលវេលា sintering សីតុណ្ហភាព និង carburizing voltage) ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍អាចមានតម្រូវការពិសេសមួយចំនួនសម្រាប់ថ្នាក់នៃម្សៅ carbide ស៊ីម៉ងត៍ដែលបានប្រើ។អ្នកផលិតឧបករណ៍មួយចំនួនអាចដុតដុំការងារនៅក្នុងឡដែលខ្វះចន្លោះ ខណៈពេលដែលអ្នកផ្សេងទៀតអាចប្រើឡដុតកំដៅអ៊ីសូស្តាទិចក្តៅ (HIP) sintering furnace (ដែលដាក់សម្ពាធលើដុំការងារនៅជិតចុងបញ្ចប់នៃវដ្តដំណើរការដើម្បីយកសំណល់ចេញ) រន្ធញើស)។បំណែកការងារដែលត្រូវបានដុតក្នុងឡដែលខ្វះចន្លោះក៏ប្រហែលជាត្រូវចុចដោយអ៊ីសូស្តាទិចក្តៅផងដែរ តាមរយៈដំណើរការបន្ថែមដើម្បីបង្កើនដង់ស៊ីតេនៃការងារ។ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍មួយចំនួនអាចប្រើសីតុណ្ហភាព sintering ទំនេរខ្ពស់ ដើម្បីបង្កើនដង់ស៊ីតេ sintered នៃល្បាយជាមួយនឹងមាតិកា cobalt ទាប ប៉ុន្តែវិធីសាស្រ្តនេះអាច coarens microstructure របស់ពួកគេ។ដើម្បីរក្សាទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិល្អ ម្សៅដែលមានទំហំភាគល្អិតតូចជាងនៃ tungsten carbide អាចត្រូវបានជ្រើសរើស។ដើម្បីផ្គូផ្គងឧបករណ៍ផលិតកម្មជាក់លាក់ លក្ខខណ្ឌ dewaxing និងវ៉ុល carburizing ក៏មានតម្រូវការផ្សេងគ្នាសម្រាប់មាតិកាកាបូននៅក្នុងម្សៅ carbide ស៊ីម៉ងត៍។

ការចាត់ថ្នាក់

ការផ្លាស់ប្តូរការរួមបញ្ចូលគ្នានៃប្រភេទផ្សេងគ្នានៃម្សៅ tungsten carbide សមាសភាពល្បាយ និងមាតិកានៃសារធាតុចងដែក ប្រភេទ និងបរិមាណនៃសារធាតុរារាំងការលូតលាស់របស់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ។ប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះនឹងកំណត់ microstructure នៃ carbide ស៊ីម៉ងត៍ និងលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វា។បន្សំជាក់លាក់នៃលក្ខណៈសម្បត្តិមួយចំនួនបានក្លាយជាអាទិភាពសម្រាប់កម្មវិធីដំណើរការជាក់លាក់មួយចំនួន ដែលធ្វើឱ្យវាមានន័យក្នុងការបែងចែកថ្នាក់ស៊ីម៉ងត៍ carbide ផ្សេងៗ។

ប្រព័ន្ធចាត់ថ្នាក់ carbide ដែលប្រើជាទូទៅបំផុតពីរសម្រាប់កម្មវិធីម៉ាស៊ីនគឺប្រព័ន្ធកំណត់ C និងប្រព័ន្ធកំណត់ ISO ។ទោះបីជាប្រព័ន្ធទាំងពីរមិនឆ្លុះបញ្ចាំងយ៉ាងពេញលេញនូវលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈដែលមានឥទ្ធិពលលើជម្រើសនៃថ្នាក់ carbide ស៊ីម៉ងត៍ក៏ដោយ ពួកគេបានផ្តល់នូវចំណុចចាប់ផ្តើមសម្រាប់ការពិភាក្សា។សម្រាប់ការចាត់ថ្នាក់នីមួយៗ ក្រុមហ៊ុនផលិតជាច្រើនមានថ្នាក់ពិសេសរៀងៗខ្លួន ដែលបណ្តាលឱ្យមានប្រភេទ carbide ជាច្រើនប្រភេទ។

ថ្នាក់ Carbide ក៏អាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់តាមសមាសភាពផងដែរ។ថ្នាក់ Tungsten carbide (WC) អាចត្រូវបានបែងចែកជាបីប្រភេទជាមូលដ្ឋាន៖ សាមញ្ញ មីក្រូគ្រីស្តាល់ និងយ៉ាន់ស្ព័រ។ថ្នាក់សាមញ្ញមានជាចម្បងនៃសារធាតុ tungsten carbide និង cobalt binders ប៉ុន្តែក៏អាចមានសារធាតុរារាំងការលូតលាស់គ្រាប់ធញ្ញជាតិក្នុងបរិមាណតិចតួចផងដែរ។ថ្នាក់មីក្រូគ្រីស្តាល់ត្រូវបានផ្សំឡើងដោយសារធាតុ tungsten carbide និង cobalt binder ដែលបន្ថែមដោយ vanadium carbide (VC) និង (ឬ) chromium carbide (Cr3C2) ជាច្រើនពាន់ ហើយទំហំគ្រាប់របស់វាអាចឈានដល់ 1 μm ឬតិចជាងនេះ។ថ្នាក់ Alloy ត្រូវបានផ្សំឡើងដោយ tungsten carbide និង cobalt binders ដែលមានផ្ទុកនូវ titanium carbide (TiC), tantalum carbide (TaC) និង niobium carbide (NbC) ពីរបីភាគរយ។ការបន្ថែមទាំងនេះត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាកាបូអ៊ីដ្រាតគូបដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិ sintering របស់ពួកគេ។microstructure លទ្ធផលបង្ហាញពីរចនាសម្ព័ន្ធបីដំណាក់កាលដែលមិនស្មើគ្នា។

1) ថ្នាក់ carbide សាមញ្ញ

ថ្នាក់ទាំងនេះសម្រាប់ការកាត់លោហៈជាធម្មតាមានផ្ទុក cobalt ពី 3% ទៅ 12% (គិតជាទម្ងន់)។ជួរទំហំនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ tungsten carbide ជាធម្មតាមានចន្លោះពី 1-8 μm។ដូចទៅនឹងថ្នាក់ផ្សេងទៀតដែរ ការកាត់បន្ថយទំហំភាគល្អិតនៃ tungsten carbide បង្កើនភាពរឹង និងកម្លាំងច្រេះឆ្លងកាត់ (TRS) ប៉ុន្តែកាត់បន្ថយភាពរឹងរបស់វា។ភាពរឹងនៃប្រភេទសុទ្ធជាធម្មតានៅចន្លោះ HRA89-93.5;កម្លាំង rupture ឆ្លងកាត់ជាធម្មតានៅចន្លោះ 175-350ksi ។ម្សៅនៃថ្នាក់ទាំងនេះអាចមានបរិមាណដ៏ច្រើននៃវត្ថុធាតុដើមកែច្នៃ។

ថ្នាក់ប្រភេទសាមញ្ញអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជា C1-C4 នៅក្នុងប្រព័ន្ធថ្នាក់ C ហើយអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់តាមស៊េរីថ្នាក់ K, N, S និង H នៅក្នុងប្រព័ន្ធចំណាត់ថ្នាក់ ISO ។ថ្នាក់សាមញ្ញដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិកម្រិតមធ្យមអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាថ្នាក់គោលបំណងទូទៅ (ដូចជា C2 ឬ K20) ហើយអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការបង្វិល កិន ធ្វើផែនការ និងអផ្សុក។ថ្នាក់​ដែល​មាន​ទំហំ​គ្រាប់​ធញ្ញជាតិ​តូច​ជាង​ឬ​មាតិកា cobalt ទាប​និង​រឹង​ខ្ពស់​អាច​ត្រូវ​បាន​ចាត់​ថ្នាក់​ជា​ថ្នាក់​បញ្ចប់ (ដូច​ជា C4 ឬ K01​) ។ថ្នាក់​ដែល​មាន​ទំហំ​គ្រាប់​ធញ្ញជាតិ​ធំ​ជាង​ឬ​មាតិកា cobalt ខ្ពស់​ជាង​និង​ភាព​រឹង​ល្អ​ជាង​នេះ​អាច​ត្រូវ​បាន​ចាត់​ថ្នាក់​ជា​ថ្នាក់​រដុប (ដូច​ជា C1 ឬ K30) ។

ឧបករណ៍ដែលផលិតក្នុងថ្នាក់ Simplex អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដែកវណ្ណះ ដែកអ៊ីណុកស៊េរី 200 និង 300 អាលុយមីញ៉ូម និងលោហធាតុដែលមិនមែនជាជាតិដែកផ្សេងទៀត លោហៈធាតុ superalloys និងដែករឹង។ថ្នាក់ទាំងនេះក៏អាចត្រូវបានប្រើនៅក្នុងកម្មវិធីកាត់មិនមែនលោហធាតុ (ឧទាហរណ៍ដូចជាឧបករណ៍ខួងថ្ម និងភូមិសាស្ត្រ) ហើយថ្នាក់ទាំងនេះមានទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិពី 1.5-10μm (ឬធំជាងនេះ) និងបរិមាណ cobalt 6%-16%។ការកាត់ដែលមិនមែនជាលោហធាតុមួយផ្សេងទៀតនៃថ្នាក់ carbide សាមញ្ញគឺនៅក្នុងការផលិតនៃការស្លាប់និងដាល់។ថ្នាក់ទាំងនេះជាធម្មតាមានទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិមធ្យមជាមួយនឹងមាតិកា cobalt ពី 16% ទៅ 30% ។

(2) ថ្នាក់កាបូនស៊ីម៉ង់ត៍មីក្រូគ្រីស្តាល់

ថ្នាក់បែបនេះជាធម្មតាមាន 6% ទៅ 15% cobalt ។កំឡុងពេល sintering ដំណាក់កាលរាវ ការបន្ថែម vanadium carbide និង/ឬ chromium carbide អាចគ្រប់គ្រងការលូតលាស់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ ដើម្បីទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធគ្រាប់ធញ្ញជាតិដ៏ល្អដែលមានទំហំភាគល្អិតតិចជាង 1 μm។ថ្នាក់​ល្អិតល្អន់​នេះ​មាន​ភាព​រឹង​ខ្ពស់​ខ្លាំង និង​កម្លាំង​ច្រេះ​ឆ្លងកាត់​លើសពី 500ksi ។ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃកម្លាំងខ្ពស់និងភាពតឹងតែងគ្រប់គ្រាន់អនុញ្ញាតឱ្យថ្នាក់ទាំងនេះប្រើមុំតុងរួចធំជាង ដែលកាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់ និងផលិតបន្ទះសៀគ្វីស្តើងជាងមុនដោយការកាត់ជាជាងការរុញសម្ភារៈដែក។

តាមរយៈការកំណត់គុណភាពយ៉ាងតឹងរឹងនៃវត្ថុធាតុដើមផ្សេងៗក្នុងការផលិតម្សៅស៊ីម៉ងត៍កាបូអ៊ីដ្រាត និងការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរឹងនៃលក្ខខណ្ឌដំណើរការ sintering ដើម្បីការពារការបង្កើតគ្រាប់ធញ្ញជាតិធំខុសធម្មតានៅក្នុងមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធសម្ភារៈ វាអាចទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈសមស្រប។ដើម្បីរក្សាទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិឱ្យតូច និងស្មើភាពគ្នា ម្សៅកែច្នៃដែលកែច្នៃរួចគួរតែត្រូវបានប្រើលុះត្រាតែមានការគ្រប់គ្រងពេញលេញនៃវត្ថុធាតុដើម និងដំណើរការស្តារឡើងវិញ និងការធ្វើតេស្តគុណភាពយ៉ាងទូលំទូលាយ។

ថ្នាក់មីក្រូគ្រីស្តាល់អាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់តាមស៊េរីថ្នាក់ M នៅក្នុងប្រព័ន្ធចំណាត់ថ្នាក់ ISO ។លើសពីនេះ វិធីសាស្ត្រចាត់ថ្នាក់ផ្សេងទៀតនៅក្នុងប្រព័ន្ធថ្នាក់ C និងប្រព័ន្ធចំណាត់ថ្នាក់ ISO គឺដូចគ្នាទៅនឹងចំណាត់ថ្នាក់សុទ្ធ។ថ្នាក់មីក្រូគ្រីស្តាល់អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតឧបករណ៍ដែលកាត់សម្ភារៈផ្នែកទន់ជាងមុន ពីព្រោះផ្ទៃរបស់ឧបករណ៍អាចត្រូវបានម៉ាស៊ីនយ៉ាងរលូន និងអាចរក្សាគែមកាត់ដ៏មុតស្រួចបំផុត។

ថ្នាក់មីក្រូគ្រីស្តាល់ក៏អាចប្រើសម្រាប់ម៉ាស៊ីន superalloys ដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែលផងដែរព្រោះវាអាចទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពកាត់រហូតដល់ 1200°C។សម្រាប់ដំណើរការនៃ superalloys និងសម្ភារៈពិសេសផ្សេងទៀត ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ថ្នាក់ទី microcrystalline និងឧបករណ៍ថ្នាក់សុទ្ធដែលមានសារធាតុ ruthenium ក្នុងពេលដំណាលគ្នាអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការពាក់ ធន់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងភាពធន់។ថ្នាក់មីក្រូគ្រីស្តាល់ក៏សមរម្យសម្រាប់ការផលិតឧបករណ៍បង្វិលដូចជាសមយុទ្ធដែលបង្កើតភាពតានតឹងកាត់។មានសមយុទ្ធដែលផលិតពីសមាសធាតុផ្សំនៃស៊ីម៉ងត៍កាបូន។នៅក្នុងផ្នែកជាក់លាក់នៃសមយុទ្ធដូចគ្នា មាតិកា cobalt នៅក្នុងសម្ភារៈប្រែប្រួល ដូច្នេះភាពរឹង និងភាពតឹងនៃសមយុទ្ធត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរទៅតាមតម្រូវការដំណើរការ។

(3) ប្រភេទយ៉ាន់ស្ព័រ ស៊ីម៉ងត៍ ស៊ីម៉ងត៍ ថ្នាក់

ថ្នាក់ទាំងនេះត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការកាត់ផ្នែកដែក ហើយបរិមាណ cobalt របស់ពួកគេជាធម្មតាគឺ 5%-10% ហើយទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិមានចាប់ពី 0.8-2μm។ដោយការបន្ថែម 4%-25% titanium carbide (TiC) ទំនោរនៃ tungsten carbide (WC) ក្នុងការសាយភាយទៅលើផ្ទៃនៃបន្ទះសៀគ្វីដែកអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ។កម្លាំងឧបករណ៍ ភាពធន់នឹងការពាក់រណ្ដៅ និងធន់នឹងការឆក់កម្ដៅអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដោយបន្ថែមរហូតដល់ 25% tantalum carbide (TaC) និង niobium carbide (NbC) ។ការបន្ថែមកាបូអ៊ីដ្រាតគូបបែបនេះក៏បង្កើនភាពរឹងពណ៌ក្រហមរបស់ឧបករណ៍ផងដែរ ដោយជួយជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅនៃឧបករណ៍ក្នុងការកាត់ធ្ងន់ ឬប្រតិបត្តិការផ្សេងទៀតដែលគែមកាត់នឹងបង្កើតសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។លើសពីនេះទៀត titanium carbide អាចផ្តល់នូវកន្លែង nucleation កំឡុងពេល sintering ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវឯកសណ្ឋាននៃការចែកចាយ cubic carbide នៅក្នុង workpiece ។

និយាយជាទូទៅ កម្រិតនៃភាពរឹងនៃប្រភេទ alloy-type cemented grades គឺ HRA91-94 ហើយកម្លាំងនៃការបាក់ឆ្អឹងឆ្លងកាត់គឺ 150-300ksi ។បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងថ្នាក់សុទ្ធ ថ្នាក់យ៉ាន់ស្ព័រមានភាពធន់ទ្រាំនឹងការពាក់ខ្សោយ និងកម្លាំងទាប ប៉ុន្តែមានភាពធន់ទ្រាំនឹងការពាក់ស្អិតបានប្រសើរជាង។ថ្នាក់លោហធាតុអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជា C5-C8 នៅក្នុងប្រព័ន្ធថ្នាក់ C ហើយអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់តាមស៊េរី P និង M នៅក្នុងប្រព័ន្ធចំណាត់ថ្នាក់ ISO ។ថ្នាក់លោហធាតុដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិកម្រិតមធ្យមអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាថ្នាក់គោលបំណងទូទៅ (ដូចជា C6 ឬ P30) ហើយអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការបង្វិល ការប៉ះ ការធ្វើផែនការ និងការកិន។ថ្នាក់ពិបាកបំផុតអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាថ្នាក់បញ្ចប់ (ដូចជា C8 និង P01) សម្រាប់ការបញ្ចប់ការបង្វិល និងប្រតិបត្តិការគួរឱ្យធុញ។ថ្នាក់ទាំងនេះជាធម្មតាមានទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិតូចជាង និងបរិមាណ cobalt ទាប ដើម្បីទទួលបានភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់ដែលត្រូវការ។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈស្រដៀងគ្នាអាចទទួលបានដោយការបន្ថែមកាបូអ៊ីដ្រាតគូបបន្ថែមទៀត។ថ្នាក់ដែលមានភាពរឹងខ្ពស់បំផុតអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាថ្នាក់រដុប (ឧទាហរណ៍ C5 ឬ P50) ។ថ្នាក់ទាំងនេះជាធម្មតាមានទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិមធ្យម និងមាតិកា cobalt ខ្ពស់ ជាមួយនឹងការបន្ថែមទាបនៃ carbides គូប ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពតឹងណែនដែលចង់បានដោយរារាំងការលូតលាស់នៃស្នាមប្រេះ។នៅក្នុងប្រតិបត្តិការបង្វិលដែលរំខាន ដំណើរការកាត់អាចត្រូវបានកែលម្អបន្ថែមទៀតដោយប្រើថ្នាក់ដែលសំបូរទៅដោយ cobalt ដែលបានរៀបរាប់ខាងលើជាមួយនឹងមាតិកា cobalt ខ្ពស់ជាងនៅលើផ្ទៃឧបករណ៍។

ថ្នាក់លោហធាតុដែលមានមាតិកាកាបូនអ៊ីណុកទីតានីញ៉ូមទាប ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការកែច្នៃដែកអ៊ីណុក និងដែកដែលអាចបត់បែនបាន ប៉ុន្តែក៏អាចប្រើសម្រាប់ការកែច្នៃលោហៈដែលមិនមានជាតិដែកដូចជា superalloys ដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែលជាដើម។ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃថ្នាក់ទាំងនេះជាធម្មតាតិចជាង 1 μm ហើយបរិមាណ cobalt គឺ 8% -12% ។ថ្នាក់រឹងដូចជា M10 អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការបង្វិលដែកដែលអាចបត់បែនបាន;ថ្នាក់រឹងជាង ដូចជា M40 អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការកិន និងគ្រោងដែក ឬសម្រាប់ការបង្វិលដែកអ៊ីណុក ឬ superalloys ។

ថ្នាក់ Carbide ប្រភេទ Alloy-type Cemented ក៏អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់គោលបំណងកាត់មិនមែនលោហៈផងដែរ ជាចម្បងសម្រាប់ការផលិតផ្នែកដែលធន់នឹងការពាក់។ទំហំភាគល្អិតនៃថ្នាក់ទាំងនេះជាធម្មតា 1.2-2 μm ហើយបរិមាណ cobalt គឺ 7%-10% ។នៅពេលផលិតថ្នាក់ទាំងនេះ ភាគរយខ្ពស់នៃវត្ថុធាតុដើមដែលបានកែច្នៃឡើងវិញជាធម្មតាត្រូវបានបន្ថែម ដែលនាំឱ្យមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ក្នុងការប្រើប្រាស់ផ្នែកពាក់។ផ្នែកពាក់ទាមទារភាពធន់នឹងច្រេះល្អ និងភាពរឹងខ្ពស់ ដែលអាចទទួលបានដោយការបន្ថែមនីកែល និងក្រូមីញ៉ូម carbide នៅពេលផលិតថ្នាក់ទាំងនេះ។

ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការបច្ចេកទេស និងសន្សំសំចៃរបស់អ្នកផលិតឧបករណ៍ ម្សៅ carbide គឺជាធាតុសំខាន់។ម្សៅដែលបានរចនាឡើងសម្រាប់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនរបស់អ្នកផលិតឧបករណ៍ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការធានានូវដំណើរការនៃស្នាដៃដែលបានបញ្ចប់ ហើយបានបណ្តាលឱ្យមានកម្រិត carbide រាប់រយ។ធម្មជាតិដែលអាចកែច្នៃឡើងវិញបាននៃវត្ថុធាតុដើម carbide និងសមត្ថភាពក្នុងការធ្វើការដោយផ្ទាល់ជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ម្សៅអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិតឧបករណ៍គ្រប់គ្រងគុណភាពផលិតផល និងតម្លៃសម្ភារៈរបស់ពួកគេប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។


ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ១៨ ខែតុលា ឆ្នាំ ២០២២