Carbide គឺជាប្រភេទសម្ភារៈឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនល្បឿនខ្ពស់ (HSM) ដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត ដែលត្រូវបានផលិតដោយដំណើរការលោហធាតុម្សៅ និងមានភាគល្អិតនៃ carbide រឹង (ជាធម្មតា tungsten carbide WC) និងសមាសធាតុដែកទន់ជាង។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះមានស៊ីម៉ង់ត៍ស៊ីម៉ងត៍រាប់រយប្រភេទដែលមានសមាសធាតុផ្សំផ្សេងៗគ្នា ដែលភាគច្រើនប្រើ cobalt (Co) ជាអ្នកចង នីកែល (Ni) និងក្រូមីញ៉ូម (Cr) ក៏ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅដែរ ហើយសារធាតុផ្សេងទៀតក៏អាចត្រូវបានបន្ថែមផងដែរ។ . ធាតុលោហធាតុមួយចំនួន។ ហេតុអ្វីបានជាមានកាបូអ៊ីដ្រាតច្រើនម្លេះ? តើអ្នកផលិតឧបករណ៍ជ្រើសរើសសម្ភារៈឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវសម្រាប់ប្រតិបត្តិការកាត់ជាក់លាក់ដោយរបៀបណា? ដើម្បីឆ្លើយសំណួរទាំងនេះ ជាដំបូង សូមក្រឡេកមើលលក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងៗ ដែលធ្វើឱ្យស៊ីម៉ង់ត៍ស៊ីម៉ងត៍ ជាសម្ភារៈឧបករណ៍ដ៏ល្អ។
ភាពរឹងនិងភាពរឹង
WC-Co ស៊ីម៉ងត៍ carbide មានគុណសម្បត្តិពិសេសទាំងភាពរឹង និងភាពរឹង។ Tungsten carbide (WC) មានភាពរឹងខ្លាំង (ច្រើនជាង corundum ឬ alumina) ហើយភាពរឹងរបស់វាកម្រនឹងថយចុះនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការកើនឡើង។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយវាខ្វះភាពតឹងរ៉ឹងគ្រប់គ្រាន់ដែលជាទ្រព្យសម្បត្តិសំខាន់សម្រាប់ឧបករណ៍កាត់។ ដើម្បីទាញយកអត្ថប្រយោជន៍ពីភាពរឹងខ្ពស់នៃ tungsten carbide និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងរបស់វា មនុស្សប្រើចំណងលោហៈដើម្បីភ្ជាប់ tungsten carbide ជាមួយគ្នា ដូច្នេះសម្ភារៈនេះមានភាពរឹងលើសពីដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿន ខណៈពេលដែលអាចទប់ទល់នឹងការកាត់ភាគច្រើន។ ប្រតិបត្តិការ។ កម្លាំងកាត់។ លើសពីនេះទៀតវាអាចទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពកាត់ខ្ពស់ដែលបណ្តាលមកពីម៉ាស៊ីនដែលមានល្បឿនលឿន។
សព្វថ្ងៃនេះ ស្ទើរតែទាំងអស់កាំបិត និងសិលាចារឹក WC-Co ត្រូវបានស្រោប ដូច្នេះតួនាទីនៃសម្ភារៈមូលដ្ឋានហាក់ដូចជាមិនសូវសំខាន់។ ប៉ុន្តែតាមការពិតវាគឺជាម៉ូឌុលបត់បែនខ្ពស់នៃសម្ភារៈ WC-Co (រង្វាស់នៃភាពរឹងដែលស្មើនឹងប្រហែល 3 ដងនៃដែកថែបល្បឿនលឿននៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់) ដែលផ្តល់នូវស្រទាប់ខាងក្រោមដែលមិនអាចខូចទ្រង់ទ្រាយសម្រាប់ថ្នាំកូត។ ម៉ាទ្រីស WC-Co ក៏ផ្តល់នូវភាពធន់ដែលត្រូវការផងដែរ។ លក្ខណៈសម្បត្តិទាំងនេះគឺជាលក្ខណៈសម្បត្តិជាមូលដ្ឋាននៃវត្ថុធាតុដើម WC-Co ប៉ុន្តែលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈក៏អាចត្រូវបានកែតម្រូវដោយការកែតម្រូវសមាសភាពសម្ភារៈ និងរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូនៅពេលផលិតម្សៅស៊ីម៉ងត៍ carbide ។ ដូច្នេះ ភាពស័ក្តិសមនៃការអនុវត្តឧបករណ៍ទៅនឹងម៉ាស៊ីនជាក់លាក់មួយអាស្រ័យទៅលើវិសាលភាពធំមួយនៅលើដំណើរការកិនដំបូង។
ដំណើរការកិន
ម្សៅ Tungsten carbide ត្រូវបានទទួលដោយម្សៅ tungsten (W) carburizing ។ លក្ខណៈនៃម្សៅ tungsten carbide (ជាពិសេសទំហំភាគល្អិតរបស់វា) ពឹងផ្អែកជាចម្បងទៅលើទំហំភាគល្អិតនៃម្សៅ tungsten វត្ថុធាតុដើម និងសីតុណ្ហភាព និងពេលវេលានៃ carburization ។ ការគ្រប់គ្រងគីមីក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរ ហើយមាតិកាកាបូនត្រូវតែរក្សាថេរ (ជិតនឹងតម្លៃ stoichiometric 6.13% ដោយទម្ងន់)។ ចំនួនតិចតួចនៃ vanadium និង/ឬ chromium អាចត្រូវបានបន្ថែមមុនពេលការព្យាបាល carburizing ដើម្បីគ្រប់គ្រងទំហំភាគល្អិតម្សៅតាមរយៈដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។ លក្ខខណ្ឌនៃដំណើរការចុះក្រោមផ្សេងៗគ្នា និងការប្រើប្រាស់ដំណើរការចុងផ្សេងគ្នា តម្រូវឱ្យមានការរួមបញ្ចូលគ្នាជាក់លាក់នៃទំហំភាគល្អិត tungsten carbide មាតិកាកាបូន មាតិកា vanadium និងមាតិកា chromium ដែលតាមរយៈនោះម្សៅ tungsten carbide ផ្សេងៗគ្នាអាចត្រូវបានផលិត។ ឧទាហរណ៍ ATI Alldyne ដែលជាក្រុមហ៊ុនផលិតម្សៅ tungsten carbide ផលិតម្សៅ tungsten carbide ស្តង់ដារចំនួន 23 ហើយប្រភេទម្សៅ tungsten carbide ដែលប្ដូរតាមបំណងតាមតម្រូវការរបស់អ្នកប្រើប្រាស់អាចឈានដល់ច្រើនជាង 5 ដងនៃស្តង់ដារនៃម្សៅ tungsten carbide ។
នៅពេលលាយ និងកិនម្សៅ tungsten carbide និងចំណងលោហៈដើម្បីបង្កើតកម្រិតជាក់លាក់នៃម្សៅស៊ីម៉ងត៍ carbide បន្សំផ្សេងៗអាចត្រូវបានប្រើ។ មាតិកា cobalt ដែលប្រើជាទូទៅបំផុតគឺ 3% - 25% (សមាមាត្រទម្ងន់) ហើយក្នុងករណីដែលត្រូវការបង្កើនភាពធន់នឹងការច្រេះរបស់ឧបករណ៍វាចាំបាច់ត្រូវបន្ថែមនីកែលនិងក្រូមីញ៉ូម។ លើសពីនេះទៀតចំណងលោហៈអាចត្រូវបានកែលម្អបន្ថែមទៀតដោយបន្ថែមសមាសធាតុយ៉ាន់ស្ព័រផ្សេងទៀត។ ឧទាហរណ៍ ការបន្ថែម ruthenium ទៅ WC-Co ស៊ីម៉ងត៍ carbide អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវភាពរឹងរបស់វាដោយមិនកាត់បន្ថយភាពរឹងរបស់វា។ ការបង្កើនមាតិកានៃ binder ក៏អាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពតឹងនៃ carbide ស៊ីម៉ងត៍ប៉ុន្តែវានឹងកាត់បន្ថយភាពរឹងរបស់វា។
ការកាត់បន្ថយទំហំនៃភាគល្អិត tungsten carbide អាចបង្កើនភាពរឹងនៃសម្ភារៈ ប៉ុន្តែទំហំភាគល្អិតនៃ tungsten carbide ត្រូវតែនៅដដែលក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ sintering ។ កំឡុងពេល sintering ភាគល្អិត tungsten carbide រួមបញ្ចូលគ្នា និងលូតលាស់តាមរយៈដំណើរការនៃការរំលាយ និង reprecipitation ។ នៅក្នុងដំណើរការ sintering ពិតប្រាកដ ដើម្បីបង្កើតជាវត្ថុធាតុក្រាស់ពេញលេញ ចំណងលោហៈក្លាយទៅជារាវ (ហៅថាការ sintering ដំណាក់កាលរាវ) ។ អត្រាកំណើននៃភាគល្អិត tungsten carbide អាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយការបន្ថែម carbides លោហៈផ្លាស់ប្តូរផ្សេងទៀត រួមទាំង vanadium carbide (VC), chromium carbide (Cr3C2), titanium carbide (TiC), tantalum carbide (TaC) និង niobium carbide (NbC) ។ កាបូនដែកទាំងនេះជាធម្មតាត្រូវបានបន្ថែមនៅពេលដែលម្សៅ tungsten carbide ត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នា និងកិនជាមួយនឹងចំណងលោហៈ ទោះបីជា vanadium carbide និង chromium carbide ក៏អាចបង្កើតបានដែរនៅពេលដែលម្សៅ tungsten carbide ត្រូវបាន carburized ។
ម្សៅ Tungsten carbide ក៏អាចត្រូវបានផលិតដោយប្រើកាកសំណល់ស៊ីម៉ងត៍ដែលកែច្នៃឡើងវិញ។ ការកែច្នៃ និងប្រើប្រាស់ឡើងវិញនូវសំណល់អេតចាយមានប្រវត្តិយូរអង្វែងនៅក្នុងឧស្សាហកម្មស៊ីម៉ង់ត៍ស៊ីម៉ង់ត៍ និងជាផ្នែកមួយដ៏សំខាន់នៃខ្សែសង្វាក់សេដ្ឋកិច្ចទាំងមូលនៃឧស្សាហកម្មនេះ ដោយជួយកាត់បន្ថយការចំណាយលើសម្ភារៈ សន្សំសំចៃធនធានធម្មជាតិ និងជៀសវាងកាកសំណល់។ ការបោះចោលប្រកបដោយគ្រោះថ្នាក់។ សំណល់ស៊ីម៉ងត៍ carbide ជាទូទៅអាចត្រូវបានប្រើប្រាស់ឡើងវិញដោយដំណើរការ APT (ammonium paratungstate) ដំណើរការស្តារស័ង្កសី ឬដោយការកំទេច។ ម្សៅ tungsten carbide "កែច្នៃឡើងវិញ" ទាំងនេះ ជាទូទៅមានដង់ស៊ីតេល្អប្រសើរដែលអាចព្យាករណ៍បាន ព្រោះវាមានទំហំផ្ទៃតូចជាងម្សៅ tungsten carbide ដែលផលិតដោយផ្ទាល់តាមរយៈដំណើរការ tungsten carburizing ។
លក្ខខណ្ឌដំណើរការនៃការកិនចម្រុះនៃម្សៅ tungsten carbide និងចំណងលោហៈក៏ជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការសំខាន់ផងដែរ។ បច្ចេកទេសកិនពីរដែលប្រើជាទូទៅបំផុតគឺការកិនបាល់ និងមីក្រូកិន។ ដំណើរការទាំងពីរអាចឱ្យការលាយម្សៅលាយជាឯកសណ្ឋាន និងកាត់បន្ថយទំហំភាគល្អិត។ ដើម្បីធ្វើឱ្យស្នាដៃដែលបានចុចនៅពេលក្រោយមានកម្លាំងគ្រប់គ្រាន់ រក្សារូបរាងរបស់ workpiece និងបើកឱ្យប្រតិបត្តិករ ឬអ្នករៀបចំដើម្បីយក workpiece សម្រាប់ប្រតិបត្តិការ ជាធម្មតាចាំបាច់ត្រូវបន្ថែមសារធាតុចងសរីរាង្គកំឡុងពេលកិន។ សមាសធាតុគីមីនៃចំណងនេះអាចប៉ះពាល់ដល់ដង់ស៊ីតេ និងកម្លាំងនៃការងារចុច។ ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការដោះស្រាយ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យបន្ថែមឧបករណ៍ចងដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ ប៉ុន្តែលទ្ធផលនេះធ្វើឱ្យដង់ស៊ីតេបង្រួមទាប ហើយអាចបង្កើតដុំដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានពិការភាពនៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយ។
បន្ទាប់ពីការកិន ម្សៅជាធម្មតាត្រូវបានបាញ់ឱ្យស្ងួត ដើម្បីផលិតសារធាតុកកកុញដែលហូរដោយសេរី ដែលប្រមូលផ្តុំគ្នាដោយសារធាតុចងសរីរាង្គ។ ដោយការកែតម្រូវសមាសភាពនៃសារធាតុចងសរីរាង្គ ភាពអាចហូរបាន និងដង់ស៊ីតេនៃបន្ទុកនៃសារធាតុប្រមូលផ្តុំទាំងនេះអាចត្រូវបានកែសម្រួលតាមការចង់បាន។ តាមរយៈការពិនិត្យមើលភាគល្អិតល្អិតល្អន់ ឬល្អិតល្អន់ ការចែកចាយទំហំភាគល្អិតនៃ agglomerate អាចត្រូវបានកែសម្រួលបន្ថែមទៀត ដើម្បីធានាបាននូវលំហូរល្អនៅពេលផ្ទុកទៅក្នុងប្រហោងផ្សិត។
ការផលិតគ្រឿងសិប្បកម្ម
carbide workpieces អាចត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយភាពខុសគ្នានៃវិធីសាស្រ្តដំណើរការមួយ។ អាស្រ័យលើទំហំនៃ workpiece កម្រិតនៃភាពស្មុគស្មាញនៃរូបរាង និងបាច់ផលិតកម្ម ការបញ្ចូលកាត់ភាគច្រើនត្រូវបាន molded ដោយប្រើសម្ពាធខាងលើ និងបាត-រឹងងាប់។ ដើម្បីរក្សាភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃទម្ងន់ និងទំហំរបស់ workpiece កំឡុងពេលចុចនីមួយៗ វាចាំបាច់ក្នុងការធានាថាបរិមាណម្សៅ (ម៉ាស និងបរិមាណ) ដែលហូរចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញគឺដូចគ្នាបេះបិទ។ ភាពរលោងនៃម្សៅត្រូវបានគ្រប់គ្រងជាចម្បងដោយការចែកចាយទំហំរបស់ agglomerates និងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសារធាតុចងសរីរាង្គ។ ស្នាដៃផ្សិត (ឬ "ចន្លោះ") ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយប្រើសម្ពាធផ្សិតពី 10-80 ksi (គីឡូក្រាមក្នុងមួយហ្វីតការ៉េ) ទៅនឹងម្សៅដែលផ្ទុកទៅក្នុងប្រហោងផ្សិត។
ទោះបីជាស្ថិតនៅក្រោមសម្ពាធខ្ពស់ខ្លាំងក៏ដោយ ភាគល្អិត tungsten carbide រឹងនឹងមិនខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬបំបែកឡើយ ប៉ុន្តែសារធាតុចងសរីរាង្គត្រូវបានសង្កត់ទៅក្នុងចន្លោះរវាងភាគល្អិត tungsten carbide ដោយហេតុនេះជួសជុលទីតាំងនៃភាគល្អិត។ សម្ពាធកាន់តែខ្ពស់ ការភ្ជាប់នៃភាគល្អិត tungsten carbide កាន់តែតឹង ហើយដង់ស៊ីតេនៃការបង្រួមនៃ workpiece កាន់តែខ្លាំង។ លក្ខណៈសម្បត្តិផ្សិតនៃថ្នាក់នៃម្សៅស៊ីម៉ងត៍ carbide អាចប្រែប្រួល អាស្រ័យលើខ្លឹមសារនៃសារធាតុចងលោហធាតុ ទំហំ និងរូបរាងរបស់ភាគល្អិត tungsten carbide កម្រិតនៃការប្រមូលផ្តុំ និងសមាសភាព និងការបន្ថែមសារធាតុចងសរីរាង្គ។ ដើម្បីផ្តល់ព័ត៌មានបរិមាណអំពីលក្ខណៈសម្បត្តិនៃការបង្រួមនៃម្សៅស៊ីម៉ងត៍កាបូន ទំនាក់ទំនងរវាងដង់ស៊ីតេផ្សិត និងសម្ពាធផ្សិតជាធម្មតាត្រូវបានរចនា និងសាងសង់ដោយក្រុមហ៊ុនផលិតម្សៅ។ ព័ត៌មាននេះធានាថាម្សៅដែលបានផ្គត់ផ្គង់គឺត្រូវគ្នាជាមួយនឹងដំណើរការបង្កើតផ្សិតរបស់អ្នកផលិតឧបករណ៍។
ដុំដែកទំហំធំ ឬដុំការងារ carbide ដែលមានសមាមាត្រខ្ពស់ (ដូចជា shanks សម្រាប់រោងម៉ាស៊ីនបញ្ចប់ និងខួង) ជាធម្មតាត្រូវបានផលិតចេញពីម្សៅ carbide ដែលចុចស្មើៗគ្នានៅក្នុងថង់ដែលអាចបត់បែនបាន។ ទោះបីជាវដ្តនៃការផលិតនៃវិធីសាស្ត្រចុចដែលមានតុល្យភាពគឺវែងជាងវិធីសាស្ត្រនៃការផលិតផ្សិតក៏ដោយ ការចំណាយលើការផលិតឧបករណ៍គឺទាបជាង ដូច្នេះវិធីសាស្ត្រនេះគឺកាន់តែសមស្របសម្រាប់ការផលិតជាបាច់តូចៗ។
វិធីសាស្រ្តដំណើរការនេះគឺដាក់ម្សៅចូលទៅក្នុងថង់ ហើយបិទមាត់ថង់ ហើយបន្ទាប់មកដាក់ថង់ដែលពោរពេញដោយម្សៅនៅក្នុងអង្គជំនុំជម្រះមួយ ហើយដាក់សម្ពាធពី 30-60ksi តាមរយៈឧបករណ៍ធារាសាស្ត្រដើម្បីចុច។ បំណែកការងារដែលត្រូវបានចុចជាញឹកញាប់ត្រូវបានម៉ាស៊ីនទៅនឹងធរណីមាត្រជាក់លាក់មុនពេល sintering ។ ទំហំនៃបាវត្រូវបានពង្រីក ដើម្បីសម្រួលដល់ការរួញនៃដុំការងារកំឡុងពេលបង្រួម និងផ្តល់រឹមគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ប្រតិបត្តិការកិន។ ដោយសារដុំការងារត្រូវដំណើរការបន្ទាប់ពីចុច តម្រូវការសម្រាប់ភាពជាប់លាប់នៃការសាកថ្មមិនមានភាពតឹងរ៉ឹងដូចវិធីសាស្ត្រផ្សិតនោះទេ ប៉ុន្តែវានៅតែជាការចង់បានដើម្បីធានាថាបរិមាណម្សៅដូចគ្នាត្រូវបានផ្ទុកទៅក្នុងថង់រាល់ពេល។ ប្រសិនបើដង់ស៊ីតេនៃការសាកថ្មរបស់ម្សៅគឺតូចពេក វាអាចបណ្តាលឱ្យមានម្សៅមិនគ្រប់គ្រាន់នៅក្នុងថង់ ដែលជាហេតុនាំឱ្យដុំធ្វើការតូចពេក ហើយត្រូវកាត់ចោល។ ប្រសិនបើដង់ស៊ីតេផ្ទុកម្សៅខ្ពស់ពេក ហើយម្សៅដែលផ្ទុកក្នុងថង់មានច្រើនពេកនោះ ការងារត្រូវដំណើរការដើម្បីយកម្សៅបន្ថែមទៀតបន្ទាប់ពីវាចុចរួច។ ទោះបីជាម្សៅលើសលុប និងសំណល់អេតចាយអាចកែច្នៃឡើងវិញក៏ដោយ ការធ្វើបែបនេះកាត់បន្ថយផលិតភាព។
បំណែកការងារកាបូនក៏អាចត្រូវបានបង្កើតឡើងផងដែរដោយប្រើ extrusion dies ឬចាក់ dies ។ ដំណើរការបង្កើតផ្សិតចំបើងគឺកាន់តែសមស្របសម្រាប់ការផលិតដ៏ធំនៃ workpieces រាង axisymmetric ខណៈពេលដែលដំណើរការផ្សិតចាក់ត្រូវបានប្រើជាធម្មតាសម្រាប់ការផលិតដ៏ធំនៃ workpieces រាងស្មុគស្មាញ។ នៅក្នុងដំណើរការផ្សិតទាំងពីរ ថ្នាក់នៃម្សៅស៊ីម៉ងត៍ carbide ត្រូវបានផ្អាកនៅក្នុងសារធាតុចងសរីរាង្គ ដែលផ្តល់នូវភាពស៊ីសង្វាក់ដូចថ្នាំដុសធ្មេញទៅនឹងល្បាយស៊ីម៉ងត៍ carbide ។ បន្ទាប់មកសមាសធាតុត្រូវបានបញ្ចោញតាមរន្ធ ឬចាក់ចូលទៅក្នុងប្រហោងដើម្បីបង្កើត។ លក្ខណៈនៃថ្នាក់នៃម្សៅស៊ីម៉ងត៍ស៊ីម៉ងត៍កំណត់សមាមាត្រល្អបំផុតនៃម្សៅក្នុងការចងនៅក្នុងល្បាយ ហើយមានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់លើលំហូរនៃល្បាយតាមរយៈរន្ធ extrusion ឬការចាក់ចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញ។
បន្ទាប់ពីការងារត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការផ្សិត ការចុច isostatic ការបញ្ចូល ឬការចាក់ថ្នាំ សារធាតុចងសរីរាង្គត្រូវដកចេញពី workpiece មុនពេលដំណាក់កាល sintering ចុងក្រោយ។ Sintering យក porosity ចេញពី workpiece ដែលធ្វើឱ្យវាពេញលេញ (ឬយ៉ាងសំខាន់) ក្រាស់។ ក្នុងអំឡុងពេល sintering ចំណងលោហៈនៅក្នុង workpiece ដែលបង្កើតដោយចុចក្លាយជារាវ ប៉ុន្តែ workpiece រក្សារូបរាងរបស់ខ្លួននៅក្រោមសកម្មភាពរួមបញ្ចូលគ្នានៃកម្លាំង capillary និងការភ្ជាប់ភាគល្អិត។
បន្ទាប់ពី sintering ធរណីមាត្រ workpiece នៅតែដដែលប៉ុន្តែវិមាត្រត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ ដើម្បីទទួលបានទំហំ workpiece ដែលត្រូវការបន្ទាប់ពីការ sintering, អត្រា shrinkage ចាំបាច់ត្រូវបានពិចារណានៅពេលរចនាឧបករណ៍។ ថ្នាក់នៃម្សៅ carbide ដែលប្រើដើម្បីបង្កើតឧបករណ៍នីមួយៗត្រូវតែត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីឱ្យមានការរួញត្រឹមត្រូវនៅពេលបង្រួមក្រោមសម្ពាធសមស្រប។
នៅក្នុងស្ទើរតែគ្រប់ករណីទាំងអស់ ការព្យាបាលក្រោយការស៊ីម៉ងត៍នៃដុំដែកត្រូវបានទាមទារ។ ការព្យាបាលជាមូលដ្ឋានបំផុតនៃឧបករណ៍កាត់គឺការធ្វើឱ្យគែមកាត់កាន់តែច្បាស់។ ឧបករណ៍ជាច្រើនតម្រូវឱ្យកិនធរណីមាត្រ និងវិមាត្ររបស់ពួកគេបន្ទាប់ពីដុត។ ឧបករណ៍មួយចំនួនត្រូវការកិនផ្នែកខាងលើ និងខាងក្រោម។ អ្នកផ្សេងទៀតត្រូវការការកិនគ្រឿងកុំព្យូទ័រ (ដោយមានឬគ្មានការធ្វើឱ្យគែមកាត់) ។ បន្ទះសៀគ្វី carbide ទាំងអស់ពីការកិនអាចត្រូវបានកែច្នៃឡើងវិញ។
ថ្នាំកូតផ្ទៃការងារ
ក្នុងករណីជាច្រើនផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ត្រូវតែស្រោប។ ថ្នាំកូតផ្តល់នូវភាពរលោង និងបង្កើនភាពរឹង ក៏ដូចជារបាំងនៃការសាយភាយទៅស្រទាប់ខាងក្រោម ការពារការកត់សុីនៅពេលប៉ះនឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ស្រទាប់ខាងក្រោម carbide ស៊ីម៉ងត៍មានសារៈសំខាន់ចំពោះដំណើរការនៃថ្នាំកូត។ បន្ថែមពីលើការកែតម្រូវលក្ខណៈសំខាន់នៃម្សៅម៉ាទ្រីស លក្ខណៈសម្បត្តិផ្ទៃនៃម៉ាទ្រីសក៏អាចត្រូវបានកែតម្រូវដោយការជ្រើសរើសគីមី និងការផ្លាស់ប្តូរវិធីសាស្ត្រ sintering ។ តាមរយៈការធ្វើចំណាកស្រុកនៃ cobalt នេះ cobalt កាន់តែច្រើនអាចត្រូវបានពង្រឹងនៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្រៅបំផុតនៃផ្ទៃ blade ក្នុងកម្រាស់ 20-30 μm ទាក់ទងទៅនឹងផ្នែកដែលនៅសល់នៃ workpiece ដោយហេតុនេះផ្តល់ឱ្យផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោមមានភាពរឹងមាំនិងភាពតឹងណែនដែលធ្វើឱ្យវាកាន់តែច្រើន។ ធន់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយ។
ដោយផ្អែកលើដំណើរការផលិតរបស់ពួកគេផ្ទាល់ (ដូចជាវិធីសាស្រ្ត dewaxing អត្រាកំដៅ ពេលវេលា sintering សីតុណ្ហភាព និង carburizing voltage) ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍អាចមានតម្រូវការពិសេសមួយចំនួនសម្រាប់ថ្នាក់នៃម្សៅ carbide ស៊ីម៉ងត៍ដែលបានប្រើ។ អ្នកផលិតឧបករណ៍មួយចំនួនអាចដុតដុំការងារនៅក្នុងឡដែលខ្វះចន្លោះ ខណៈពេលដែលអ្នកផ្សេងទៀតអាចប្រើឡដុតកំដៅអ៊ីសូស្តាទិចក្តៅ (HIP) sintering furnace (ដែលដាក់សម្ពាធលើដុំការងារនៅជិតចុងបញ្ចប់នៃវដ្តដំណើរការដើម្បីយកសំណល់ចេញ) រន្ធញើស)។ បំណែកការងារដែលត្រូវបានដុតក្នុងឡដែលខ្វះចន្លោះក៏ប្រហែលជាត្រូវចុចដោយអ៊ីសូស្តាទិចក្តៅផងដែរ តាមរយៈដំណើរការបន្ថែមដើម្បីបង្កើនដង់ស៊ីតេនៃការងារ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍មួយចំនួនអាចប្រើសីតុណ្ហភាព sintering ទំនេរខ្ពស់ ដើម្បីបង្កើនដង់ស៊ីតេ sintered នៃល្បាយជាមួយនឹងមាតិកា cobalt ទាប ប៉ុន្តែវិធីសាស្រ្តនេះអាច coarens microstructure របស់ពួកគេ។ ដើម្បីរក្សាទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិល្អ ម្សៅដែលមានទំហំភាគល្អិតតូចជាងនៃ tungsten carbide អាចត្រូវបានជ្រើសរើស។ ដើម្បីផ្គូផ្គងឧបករណ៍ផលិតកម្មជាក់លាក់ លក្ខខណ្ឌ dewaxing និងវ៉ុល carburizing ក៏មានតម្រូវការផ្សេងគ្នាសម្រាប់មាតិកាកាបូននៅក្នុងម្សៅ carbide ស៊ីម៉ងត៍។
ការចាត់ថ្នាក់
ការផ្លាស់ប្តូរការរួមបញ្ចូលគ្នានៃប្រភេទផ្សេងគ្នានៃម្សៅ tungsten carbide សមាសភាពល្បាយ និងមាតិកានៃសារធាតុចងដែក ប្រភេទ និងបរិមាណនៃសារធាតុរារាំងការលូតលាស់របស់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះនឹងកំណត់ microstructure នៃ carbide ស៊ីម៉ងត៍ និងលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វា។ បន្សំជាក់លាក់នៃលក្ខណៈសម្បត្តិមួយចំនួនបានក្លាយជាអាទិភាពសម្រាប់កម្មវិធីដំណើរការជាក់លាក់មួយចំនួន ដែលធ្វើឱ្យវាមានន័យក្នុងការបែងចែកថ្នាក់ស៊ីម៉ងត៍ carbide ផ្សេងៗ។
ប្រព័ន្ធចាត់ថ្នាក់ carbide ដែលប្រើជាទូទៅបំផុតពីរសម្រាប់កម្មវិធីម៉ាស៊ីនគឺប្រព័ន្ធកំណត់ C និងប្រព័ន្ធកំណត់ ISO ។ ទោះបីជាប្រព័ន្ធទាំងពីរមិនឆ្លុះបញ្ចាំងយ៉ាងពេញលេញនូវលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈដែលមានឥទ្ធិពលលើជម្រើសនៃថ្នាក់ carbide ស៊ីម៉ងត៍ក៏ដោយ ពួកគេបានផ្តល់នូវចំណុចចាប់ផ្តើមសម្រាប់ការពិភាក្សា។ សម្រាប់ការចាត់ថ្នាក់នីមួយៗ ក្រុមហ៊ុនផលិតជាច្រើនមានថ្នាក់ពិសេសរៀងៗខ្លួន ដែលបណ្តាលឱ្យមានប្រភេទ carbide ជាច្រើនប្រភេទ។
ថ្នាក់ Carbide ក៏អាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់តាមសមាសភាពផងដែរ។ ថ្នាក់ Tungsten carbide (WC) អាចត្រូវបានបែងចែកជាបីប្រភេទជាមូលដ្ឋាន៖ សាមញ្ញ មីក្រូគ្រីស្តាល់ និងយ៉ាន់ស្ព័រ។ ថ្នាក់សាមញ្ញមានជាចម្បងនៃសារធាតុ tungsten carbide និង cobalt binders ប៉ុន្តែក៏អាចមានសារធាតុរារាំងការលូតលាស់គ្រាប់ធញ្ញជាតិក្នុងបរិមាណតិចតួចផងដែរ។ ថ្នាក់មីក្រូគ្រីស្តាល់ត្រូវបានផ្សំឡើងដោយសារធាតុ tungsten carbide និង cobalt binder ដែលបន្ថែមដោយ vanadium carbide (VC) និង (ឬ) chromium carbide (Cr3C2) ជាច្រើនពាន់ ហើយទំហំគ្រាប់របស់វាអាចឈានដល់ 1 μm ឬតិចជាងនេះ។ ថ្នាក់ Alloy ត្រូវបានផ្សំឡើងដោយ tungsten carbide និង cobalt binders ដែលមានផ្ទុកនូវ titanium carbide (TiC), tantalum carbide (TaC) និង niobium carbide (NbC) ពីរបីភាគរយ។ ការបន្ថែមទាំងនេះត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាកាបូអ៊ីដ្រាតគូបដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិ sintering របស់ពួកគេ។ microstructure លទ្ធផលបង្ហាញពីរចនាសម្ព័ន្ធបីដំណាក់កាលដែលមិនស្មើគ្នា។
1) ថ្នាក់ carbide សាមញ្ញ
ថ្នាក់ទាំងនេះសម្រាប់ការកាត់លោហៈជាធម្មតាមានផ្ទុក cobalt ពី 3% ទៅ 12% (គិតជាទម្ងន់)។ ជួរទំហំនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ tungsten carbide ជាធម្មតាមានចន្លោះពី 1-8 μm។ ដូចទៅនឹងថ្នាក់ផ្សេងទៀតដែរ ការកាត់បន្ថយទំហំភាគល្អិតនៃ tungsten carbide បង្កើនភាពរឹង និងកម្លាំងច្រេះឆ្លងកាត់ (TRS) ប៉ុន្តែកាត់បន្ថយភាពរឹងរបស់វា។ ភាពរឹងនៃប្រភេទសុទ្ធជាធម្មតានៅចន្លោះ HRA89-93.5; កម្លាំង rupture ឆ្លងកាត់ជាធម្មតានៅចន្លោះ 175-350ksi ។ ម្សៅនៃថ្នាក់ទាំងនេះអាចមានបរិមាណដ៏ច្រើននៃវត្ថុធាតុដើមកែច្នៃ។
ថ្នាក់ប្រភេទសាមញ្ញអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជា C1-C4 នៅក្នុងប្រព័ន្ធថ្នាក់ C ហើយអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់តាមស៊េរីថ្នាក់ K, N, S និង H នៅក្នុងប្រព័ន្ធចំណាត់ថ្នាក់ ISO ។ ថ្នាក់សាមញ្ញដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិកម្រិតមធ្យមអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាថ្នាក់គោលបំណងទូទៅ (ដូចជា C2 ឬ K20) ហើយអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការបង្វិល កិន ធ្វើផែនការ និងអផ្សុក។ ថ្នាក់ដែលមានទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិតូចជាងឬមាតិកា cobalt ទាបនិងរឹងខ្ពស់អាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាថ្នាក់បញ្ចប់ (ដូចជា C4 ឬ K01) ។ ថ្នាក់ដែលមានទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិធំជាងឬមាតិកា cobalt ខ្ពស់ជាងនិងភាពរឹងល្អជាងនេះអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាថ្នាក់រដុប (ដូចជា C1 ឬ K30) ។
ឧបករណ៍ដែលផលិតក្នុងថ្នាក់ Simplex អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដែកវណ្ណះ ដែកអ៊ីណុកស៊េរី 200 និង 300 អាលុយមីញ៉ូម និងលោហធាតុដែលមិនមែនជាជាតិដែកផ្សេងទៀត លោហៈធាតុ superalloys និងដែករឹង។ ថ្នាក់ទាំងនេះក៏អាចត្រូវបានប្រើនៅក្នុងកម្មវិធីកាត់មិនមែនលោហធាតុ (ឧទាហរណ៍ដូចជាឧបករណ៍ខួងថ្ម និងភូមិសាស្ត្រ) ហើយថ្នាក់ទាំងនេះមានទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិពី 1.5-10μm (ឬធំជាងនេះ) និងបរិមាណ cobalt 6%-16%។ ការកាត់ដែលមិនមែនជាលោហធាតុមួយផ្សេងទៀតនៃថ្នាក់ carbide សាមញ្ញគឺនៅក្នុងការផលិតនៃការស្លាប់និងដាល់។ ថ្នាក់ទាំងនេះជាធម្មតាមានទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិមធ្យមជាមួយនឹងមាតិកា cobalt ពី 16% ទៅ 30% ។
(2) ថ្នាក់កាបូនស៊ីម៉ង់ត៍មីក្រូគ្រីស្តាល់
ថ្នាក់បែបនេះជាធម្មតាមាន 6% ទៅ 15% cobalt ។ កំឡុងពេល sintering ដំណាក់កាលរាវ ការបន្ថែម vanadium carbide និង/ឬ chromium carbide អាចគ្រប់គ្រងការលូតលាស់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ ដើម្បីទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធគ្រាប់ធញ្ញជាតិដ៏ល្អដែលមានទំហំភាគល្អិតតិចជាង 1 μm។ ថ្នាក់ល្អិតល្អន់នេះមានភាពរឹងខ្ពស់ខ្លាំង និងកម្លាំងច្រេះឆ្លងកាត់លើសពី 500ksi ។ ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃកម្លាំងខ្ពស់ និងភាពតឹងតែងគ្រប់គ្រាន់អនុញ្ញាតឱ្យថ្នាក់ទាំងនេះប្រើមុំតុងរួចធំជាង ដែលកាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់ និងផលិតបន្ទះសៀគ្វីស្តើងជាងមុនដោយការកាត់ជាជាងរុញសម្ភារៈដែក។
តាមរយៈការកំណត់គុណភាពយ៉ាងតឹងរឹងនៃវត្ថុធាតុដើមផ្សេងៗក្នុងការផលិតម្សៅស៊ីម៉ងត៍កាបូអ៊ីដ្រាត និងការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរឹងនៃលក្ខខណ្ឌដំណើរការ sintering ដើម្បីការពារការបង្កើតគ្រាប់ធញ្ញជាតិធំខុសធម្មតានៅក្នុងមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធសម្ភារៈ វាអាចទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈសមស្រប។ ដើម្បីរក្សាទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិឱ្យតូច និងស្មើភាពគ្នា ម្សៅកែច្នៃដែលកែច្នៃរួចគួរតែត្រូវបានប្រើលុះត្រាតែមានការគ្រប់គ្រងពេញលេញនៃវត្ថុធាតុដើម និងដំណើរការស្តារឡើងវិញ និងការធ្វើតេស្តគុណភាពយ៉ាងទូលំទូលាយ។
ថ្នាក់មីក្រូគ្រីស្តាល់អាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់តាមស៊េរីថ្នាក់ M នៅក្នុងប្រព័ន្ធចំណាត់ថ្នាក់ ISO ។ លើសពីនេះ វិធីសាស្ត្រចាត់ថ្នាក់ផ្សេងទៀតនៅក្នុងប្រព័ន្ធថ្នាក់ C និងប្រព័ន្ធចំណាត់ថ្នាក់ ISO គឺដូចគ្នាទៅនឹងចំណាត់ថ្នាក់សុទ្ធ។ ថ្នាក់មីក្រូគ្រីស្តាល់អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតឧបករណ៍ដែលកាត់សម្ភារៈផ្នែកទន់ជាងមុន ពីព្រោះផ្ទៃរបស់ឧបករណ៍អាចត្រូវបានម៉ាស៊ីនយ៉ាងរលូន និងអាចរក្សាគែមកាត់ដ៏មុតស្រួចបំផុត។
ថ្នាក់មីក្រូគ្រីស្តាល់ក៏អាចប្រើសម្រាប់ម៉ាស៊ីន superalloys ដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែលផងដែរព្រោះវាអាចទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពកាត់រហូតដល់ 1200°C។ សម្រាប់ដំណើរការនៃ superalloys និងសម្ភារៈពិសេសផ្សេងទៀត ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ថ្នាក់ទី microcrystalline និងឧបករណ៍ថ្នាក់សុទ្ធដែលមានសារធាតុ ruthenium ក្នុងពេលដំណាលគ្នាអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការពាក់ ធន់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងភាពធន់។ ថ្នាក់មីក្រូគ្រីស្តាល់ក៏សមរម្យសម្រាប់ការផលិតឧបករណ៍បង្វិលដូចជាសមយុទ្ធដែលបង្កើតភាពតានតឹងកាត់។ មានសមយុទ្ធដែលផលិតពីសមាសធាតុផ្សំនៃស៊ីម៉ងត៍កាបូន។ នៅក្នុងផ្នែកជាក់លាក់នៃសមយុទ្ធដូចគ្នា មាតិកា cobalt នៅក្នុងសម្ភារៈប្រែប្រួល ដូច្នេះភាពរឹង និងភាពតឹងនៃសមយុទ្ធត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរទៅតាមតម្រូវការដំណើរការ។
(3) ប្រភេទយ៉ាន់ស្ព័រស៊ីម៉ងត៍ស៊ីម៉ងត៍
ថ្នាក់ទាំងនេះត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការកាត់ផ្នែកដែក ហើយបរិមាណ cobalt របស់ពួកគេជាធម្មតាគឺ 5%-10% ហើយទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិមានចាប់ពី 0.8-2μm។ ដោយការបន្ថែម 4%-25% titanium carbide (TiC) ទំនោរនៃ tungsten carbide (WC) ក្នុងការសាយភាយទៅលើផ្ទៃនៃបន្ទះសៀគ្វីដែកអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ កម្លាំងឧបករណ៍ ភាពធន់នឹងការពាក់រណ្ដៅ និងធន់នឹងការឆក់កម្ដៅអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដោយបន្ថែមរហូតដល់ 25% tantalum carbide (TaC) និង niobium carbide (NbC) ។ ការបន្ថែមកាបូអ៊ីដ្រាតគូបបែបនេះក៏បង្កើនភាពរឹងពណ៌ក្រហមរបស់ឧបករណ៍ផងដែរ ដោយជួយជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅនៃឧបករណ៍ក្នុងការកាត់ធ្ងន់ ឬប្រតិបត្តិការផ្សេងទៀតដែលគែមកាត់នឹងបង្កើតសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ លើសពីនេះទៀត titanium carbide អាចផ្តល់នូវកន្លែង nucleation កំឡុងពេល sintering ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវឯកសណ្ឋាននៃការចែកចាយ cubic carbide នៅក្នុង workpiece ។
និយាយជាទូទៅ កម្រិតនៃភាពរឹងនៃប្រភេទ alloy-type cemented grades គឺ HRA91-94 ហើយកម្លាំងនៃការបាក់ឆ្អឹងឆ្លងកាត់គឺ 150-300ksi ។ បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងថ្នាក់សុទ្ធ ថ្នាក់យ៉ាន់ស្ព័រមានភាពធន់ទ្រាំនឹងការពាក់ខ្សោយ និងកម្លាំងទាប ប៉ុន្តែមានភាពធន់ទ្រាំនឹងការពាក់ស្អិតបានប្រសើរជាង។ ថ្នាក់លោហធាតុអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជា C5-C8 នៅក្នុងប្រព័ន្ធថ្នាក់ C ហើយអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់តាមស៊េរី P និង M នៅក្នុងប្រព័ន្ធចំណាត់ថ្នាក់ ISO ។ ថ្នាក់លោហធាតុដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិកម្រិតមធ្យមអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាថ្នាក់គោលបំណងទូទៅ (ដូចជា C6 ឬ P30) ហើយអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការបង្វិល ការប៉ះ ការធ្វើផែនការ និងការកិន។ ថ្នាក់ពិបាកបំផុតអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាថ្នាក់បញ្ចប់ (ដូចជា C8 និង P01) សម្រាប់ការបញ្ចប់ការបង្វិល និងប្រតិបត្តិការគួរឱ្យធុញ។ ថ្នាក់ទាំងនេះជាធម្មតាមានទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិតូចជាង និងបរិមាណ cobalt ទាប ដើម្បីទទួលបានភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់ដែលត្រូវការ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈស្រដៀងគ្នាអាចទទួលបានដោយការបន្ថែមកាបូអ៊ីដ្រាតគូបបន្ថែមទៀត។ ថ្នាក់ដែលមានភាពរឹងខ្ពស់បំផុតអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាថ្នាក់រដុប (ឧទាហរណ៍ C5 ឬ P50) ។ ថ្នាក់ទាំងនេះជាធម្មតាមានទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិមធ្យម និងមាតិកា cobalt ខ្ពស់ ជាមួយនឹងការបន្ថែមទាបនៃ carbides គូប ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពតឹងណែនដែលចង់បានដោយរារាំងការលូតលាស់នៃស្នាមប្រេះ។ នៅក្នុងប្រតិបត្តិការបង្វិលដែលរំខាន ដំណើរការកាត់អាចត្រូវបានកែលម្អបន្ថែមទៀតដោយប្រើថ្នាក់ដែលសំបូរទៅដោយ cobalt ដែលបានរៀបរាប់ខាងលើជាមួយនឹងមាតិកា cobalt ខ្ពស់ជាងនៅលើផ្ទៃឧបករណ៍។
ថ្នាក់លោហធាតុដែលមានមាតិកាកាបូនអ៊ីណុកទីតានីញ៉ូមទាប ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការកែច្នៃដែកអ៊ីណុក និងដែកដែលអាចបត់បែនបាន ប៉ុន្តែក៏អាចប្រើសម្រាប់ការកែច្នៃលោហៈដែលមិនមានជាតិដែកដូចជា superalloys ដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែលជាដើម។ ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃថ្នាក់ទាំងនេះជាធម្មតាតិចជាង 1 μm ហើយបរិមាណ cobalt គឺ 8% -12% ។ ថ្នាក់រឹងដូចជា M10 អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការបង្វិលដែកដែលអាចបត់បែនបាន; ថ្នាក់រឹងជាង ដូចជា M40 អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការកិន និងគ្រោងដែក ឬសម្រាប់ការបង្វិលដែកអ៊ីណុក ឬ superalloys ។
ថ្នាក់ Carbide ប្រភេទ Alloy-type Cemented ក៏អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់គោលបំណងកាត់មិនមែនលោហៈផងដែរ ជាចម្បងសម្រាប់ការផលិតផ្នែកដែលធន់នឹងការពាក់។ ទំហំភាគល្អិតនៃថ្នាក់ទាំងនេះជាធម្មតា 1.2-2 μm ហើយបរិមាណ cobalt គឺ 7%-10% ។ នៅពេលផលិតថ្នាក់ទាំងនេះ ភាគរយខ្ពស់នៃវត្ថុធាតុដើមដែលបានកែច្នៃឡើងវិញជាធម្មតាត្រូវបានបន្ថែម ដែលនាំឱ្យមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ក្នុងការប្រើប្រាស់ផ្នែកពាក់។ ផ្នែកពាក់ទាមទារភាពធន់នឹងច្រេះល្អ និងភាពរឹងខ្ពស់ ដែលអាចទទួលបានដោយការបន្ថែមនីកែល និងក្រូមីញ៉ូម carbide នៅពេលផលិតថ្នាក់ទាំងនេះ។
ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការបច្ចេកទេស និងសន្សំសំចៃរបស់អ្នកផលិតឧបករណ៍ ម្សៅ carbide គឺជាធាតុសំខាន់។ ម្សៅដែលបានរចនាឡើងសម្រាប់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនរបស់អ្នកផលិតឧបករណ៍ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការធានានូវដំណើរការនៃស្នាដៃដែលបានបញ្ចប់ ហើយបានធ្វើឱ្យមានកម្រិត carbide រាប់រយ។ លក្ខណៈដែលអាចកែច្នៃឡើងវិញបាននៃវត្ថុធាតុដើម carbide និងសមត្ថភាពក្នុងការធ្វើការដោយផ្ទាល់ជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ម្សៅអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិតឧបករណ៍គ្រប់គ្រងគុណភាពផលិតផល និងតម្លៃសម្ភារៈរបស់ពួកគេប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ១៨ ខែតុលា ឆ្នាំ ២០២២
