កាប៊ីត គឺជាថ្នាក់សម្ភារៈឧបករណ៍កែច្នៃល្បឿនលឿន (HSM) ដែលប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត ដែលត្រូវបានផលិតឡើងដោយដំណើរការលោហធាតុម្សៅ និងមានភាគល្អិតកាប៊ីតរឹង (ជាធម្មតាកាប៊ីតទុងស្ទីន WC) និងសមាសធាតុភ្ជាប់លោហៈទន់ជាង។ បច្ចុប្បន្ននេះ មានកាប៊ីតស៊ីម៉ង់ត៍រាប់រយដែលមានមូលដ្ឋានលើ WC ដែលមានសមាសធាតុផ្សេងៗគ្នា ដែលភាគច្រើនប្រើកូបាល់ (Co) ជាសារធាតុចង នីកែល (Ni) និងក្រូមីញ៉ូម (Cr) ក៏ជាធាតុចងដែលត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅផងដែរ ហើយធាតុយ៉ាន់ស្ព័រមួយចំនួនក៏អាចបន្ថែមបានដែរ។ ហេតុអ្វីបានជាមានថ្នាក់កាប៊ីតច្រើនម្ល៉េះ? តើអ្នកផលិតឧបករណ៍ជ្រើសរើសសម្ភារៈឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវសម្រាប់ប្រតិបត្តិការកាត់ជាក់លាក់មួយដោយរបៀបណា? ដើម្បីឆ្លើយសំណួរទាំងនេះ ដំបូងយើងសូមក្រឡេកមើលលក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងៗដែលធ្វើឱ្យកាប៊ីតស៊ីម៉ង់ត៍ក្លាយជាសម្ភារៈឧបករណ៍ដ៏ល្អ។
ភាពរឹង និងភាពរឹងមាំ
កាបូនស៊ីម៉ង់ត៍ WC-Co មានគុណសម្បត្តិពិសេសទាំងផ្នែករឹង និងភាពរឹងមាំ។ កាបូនទុងស្ទីន (WC) គឺរឹងខ្លាំងដោយធម្មជាតិ (ច្រើនជាងកូរ៉ុនដុម ឬអាលុយមីណា) ហើយភាពរឹងរបស់វាកម្រនឹងថយចុះនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការកើនឡើង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាខ្វះភាពរឹងមាំគ្រប់គ្រាន់ ដែលជាលក្ខណៈសម្បត្តិសំខាន់សម្រាប់ឧបករណ៍កាត់។ ដើម្បីទាញយកអត្ថប្រយោជន៍ពីភាពរឹងខ្ពស់នៃកាបូនទុងស្ទីន និងបង្កើនភាពរឹងមាំរបស់វា មនុស្សប្រើចំណងលោហៈដើម្បីភ្ជាប់កាបូនទុងស្ទីនជាមួយគ្នា ដូច្នេះសម្ភារៈនេះមានភាពរឹងលើសពីដែកថែបល្បឿនលឿន ខណៈពេលដែលអាចទប់ទល់នឹងប្រតិបត្តិការកាត់ភាគច្រើន។ លើសពីនេះ វាអាចទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពកាត់ខ្ពស់ដែលបណ្តាលមកពីការកែច្នៃល្បឿនលឿន។
សព្វថ្ងៃនេះ កាំបិត និងបន្ទះបញ្ចូល WC-Co ស្ទើរតែទាំងអស់ត្រូវបានស្រោប ដូច្នេះតួនាទីរបស់សម្ភារៈមូលដ្ឋានហាក់ដូចជាមិនសូវសំខាន់ទេ។ ប៉ុន្តែតាមពិត វាគឺជាម៉ូឌុលយឺតខ្ពស់នៃសម្ភារៈ WC-Co (រង្វាស់នៃភាពរឹង ដែលប្រហែលបីដងនៃដែកថែបល្បឿនលឿននៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់) ដែលផ្តល់នូវស្រទាប់ខាងក្រោមដែលមិនអាចខូចទ្រង់ទ្រាយសម្រាប់ថ្នាំកូត។ ម៉ាទ្រីស WC-Co ក៏ផ្តល់នូវភាពរឹងមាំដែលត្រូវការផងដែរ។ លក្ខណៈសម្បត្តិទាំងនេះគឺជាលក្ខណៈសម្បត្តិជាមូលដ្ឋាននៃសម្ភារៈ WC-Co ប៉ុន្តែលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈក៏អាចត្រូវបានកែសម្រួលដោយការកែតម្រូវសមាសធាតុសម្ភារៈ និងមីក្រូស្ត្រុកទ័រនៅពេលផលិតម្សៅកាប៊ីតស៊ីម៉ង់ត៍។ ដូច្នេះ ភាពសមស្របនៃដំណើរការឧបករណ៍ទៅនឹងការកែច្នៃជាក់លាក់មួយអាស្រ័យទៅលើដំណើរការកិនដំបូង។
ដំណើរការកិន
ម្សៅកាបូនទុងស្ទីនត្រូវបានទទួលដោយការដុតម្សៅទុងស្ទីន (W)។ លក្ខណៈនៃម្សៅកាបូនទុងស្ទីន (ជាពិសេសទំហំភាគល្អិតរបស់វា) ភាគច្រើនអាស្រ័យលើទំហំភាគល្អិតនៃម្សៅទុងស្ទីនវត្ថុធាតុដើម និងសីតុណ្ហភាព និងពេលវេលានៃការដុត។ ការគ្រប់គ្រងគីមីក៏សំខាន់ផងដែរ ហើយមាតិកាកាបូនត្រូវតែរក្សាឱ្យថេរ (ជិតនឹងតម្លៃស្តូគីយ៉ូម៉ែត្រិច 6.13% តាមទម្ងន់)។ វ៉ាណាដ្យូម និង/ឬក្រូមីញ៉ូមបរិមាណតិចតួចអាចត្រូវបានបន្ថែមមុនពេលការព្យាបាលដុត ដើម្បីគ្រប់គ្រងទំហំភាគល្អិតម្សៅតាមរយៈដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។ លក្ខខណ្ឌដំណើរការខាងក្រោមផ្សេងៗគ្នា និងការប្រើប្រាស់ដំណើរការចុងក្រោយផ្សេងៗគ្នាតម្រូវឱ្យមានការរួមបញ្ចូលគ្នាជាក់លាក់នៃទំហំភាគល្អិតកាបូនទុងស្ទីន មាតិកាកាបូន មាតិកាវ៉ាណាដ្យូម និងមាតិកាក្រូមីញ៉ូម ដែលតាមរយៈនោះម្សៅកាបូនទុងស្ទីនជាច្រើនប្រភេទអាចត្រូវបានផលិត។ ឧទាហរណ៍ ATI Alldyne ដែលជាក្រុមហ៊ុនផលិតម្សៅកាបូនទុងស្ទីន ផលិតម្សៅកាបូនទុងស្ទីនកម្រិតស្តង់ដារចំនួន 23 ហើយប្រភេទម្សៅកាបូនទុងស្ទីនដែលត្រូវបានប្ដូរតាមបំណងតាមតម្រូវការរបស់អ្នកប្រើប្រាស់អាចឈានដល់ច្រើនជាង 5 ដងនៃកម្រិតស្តង់ដារនៃម្សៅកាបូនទុងស្ទីន។
នៅពេលលាយ និងកិនម្សៅកាបូនទុងស្ទីន និងចំណងលោហៈ ដើម្បីបង្កើតម្សៅកាបូនស៊ីម៉ង់ត៍កម្រិតជាក់លាក់មួយ ការរួមបញ្ចូលគ្នាជាច្រើនអាចត្រូវបានប្រើ។ មាតិកាកូបាល់ដែលប្រើជាទូទៅបំផុតគឺ 3% – 25% (សមាមាត្រទម្ងន់) ហើយក្នុងករណីដែលត្រូវការបង្កើនភាពធន់នឹងការច្រេះនៃឧបករណ៍ ចាំបាច់ត្រូវបន្ថែមនីកែល និងក្រូមីញ៉ូម។ លើសពីនេះ ចំណងលោហៈអាចត្រូវបានកែលម្អបន្ថែមទៀតដោយបន្ថែមសមាសធាតុយ៉ាន់ស្ព័រផ្សេងទៀត។ ឧទាហរណ៍ ការបន្ថែមរូតេញ៉ូមទៅក្នុងកាបូនស៊ីម៉ង់ត៍ WC-Co អាចបង្កើនភាពរឹងមាំរបស់វាយ៉ាងច្រើនដោយមិនកាត់បន្ថយភាពរឹងរបស់វា។ ការបង្កើនមាតិកានៃសារធាតុចងក៏អាចបង្កើនភាពរឹងមាំនៃកាបូនស៊ីម៉ង់ត៍ផងដែរ ប៉ុន្តែវានឹងកាត់បន្ថយភាពរឹងរបស់វា។
ការកាត់បន្ថយទំហំនៃភាគល្អិតកាបូនទុងស្ទីនអាចបង្កើនភាពរឹងរបស់វត្ថុធាតុ ប៉ុន្តែទំហំភាគល្អិតនៃកាបូនទុងស្ទីនត្រូវតែនៅដដែលក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការស៊ីនធើរ។ ក្នុងអំឡុងពេលស៊ីនធើរ ភាគល្អិតកាបូនទុងស្ទីនបញ្ចូលគ្នា និងលូតលាស់តាមរយៈដំណើរការនៃការរំលាយ និងការធ្លាក់ចូលវិញ។ នៅក្នុងដំណើរការស៊ីនធើរពិតប្រាកដ ដើម្បីបង្កើតជាវត្ថុធាតុដែលមានដង់ស៊ីតេពេញលេញ ចំណងលោហៈក្លាយជារាវ (ហៅថាស៊ីនធើរដំណាក់កាលរាវ)។ អត្រាកំណើននៃភាគល្អិតកាបូនទុងស្ទីនអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយការបន្ថែមកាបូនលោហៈអន្តរកាលផ្សេងទៀត រួមទាំងកាបូនវ៉ាណាដ្យូម (VC) កាបូនក្រូមីញ៉ូម (Cr3C2) កាបូនទីតាញ៉ូម (TiC) កាបូនតាល់ (TaC) និងកាបូននីអូប៊ីញ៉ូម (NbC)។ កាបូនលោហៈទាំងនេះជាធម្មតាត្រូវបានបន្ថែមនៅពេលដែលម្សៅកាបូនទុងស្ទីនត្រូវបានលាយ និងកិនជាមួយនឹងចំណងលោហៈ ទោះបីជាកាបូនវ៉ាណាដ្យូម និងកាបូនក្រូមីញ៉ូមក៏អាចត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅពេលដែលម្សៅកាបូនទុងស្ទីនត្រូវបានស៊ីនធើរ។
ម្សៅកាបូនទុងស្ទីនក៏អាចផលិតបានដោយប្រើប្រាស់សម្ភារៈកាបូនស៊ីម៉ង់ត៍ដែលបានកែច្នៃឡើងវិញផងដែរ។ ការកែច្នៃឡើងវិញ និងការប្រើប្រាស់កាបូនដែលបានកែច្នៃឡើងវិញមានប្រវត្តិយូរអង្វែងនៅក្នុងឧស្សាហកម្មកាបូនស៊ីម៉ង់ត៍ ហើយវាជាផ្នែកមួយដ៏សំខាន់នៃខ្សែសង្វាក់សេដ្ឋកិច្ចទាំងមូលនៃឧស្សាហកម្ម ដែលជួយកាត់បន្ថយថ្លៃដើមសម្ភារៈ សន្សំសំចៃធនធានធម្មជាតិ និងជៀសវាងកាកសំណល់សម្ភារៈ។ ការចោលចោលដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់។ កាបូនស៊ីម៉ង់ត៍ដែលបានកែច្នៃឡើងវិញជាទូទៅអាចប្រើឡើងវិញបានដោយដំណើរការ APT (អាម៉ូញ៉ូមប៉ារ៉ាទុងស្ទេត) ដំណើរការស្តារស័ង្កសី ឬដោយការកំទេច។ ម្សៅកាបូនទុងស្ទីនដែលបានកែច្នៃឡើងវិញទាំងនេះជាទូទៅមានដង់ស៊ីតេល្អជាង និងអាចព្យាករណ៍បានល្អជាង ព្រោះវាមានផ្ទៃតូចជាងម្សៅកាបូនទុងស្ទីនដែលផលិតដោយផ្ទាល់តាមរយៈដំណើរការកាបូនទុងស្ទីន។
លក្ខខណ្ឌដំណើរការនៃការកិនម្សៅកាបូនទុងស្ទីន និងចំណងលោហៈក៏ជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដ៏សំខាន់ផងដែរ។ បច្ចេកទេសកិនពីរដែលប្រើជាទូទៅបំផុតគឺ ការកិនបាល់ និងការកិនមីក្រូ។ ដំណើរការទាំងពីរអាចឱ្យមានការលាយម្សៅកិនឯកសណ្ឋាន និងកាត់បន្ថយទំហំភាគល្អិត។ ដើម្បីធ្វើឱ្យស្នាដៃដែលបានចុចនៅពេលក្រោយមានកម្លាំងគ្រប់គ្រាន់ រក្សារូបរាងនៃស្នាដៃ និងអាចឱ្យប្រតិបត្តិករ ឬអ្នករៀបចំលើកស្នាដៃសម្រាប់ប្រតិបត្តិការ ជាធម្មតាវាចាំបាច់ក្នុងការបន្ថែមសារធាតុចងសរីរាង្គក្នុងអំឡុងពេលកិន។ សមាសធាតុគីមីនៃសារធាតុចងនេះអាចប៉ះពាល់ដល់ដង់ស៊ីតេ និងកម្លាំងនៃស្នាដៃដែលបានចុច។ ដើម្បីសម្រួលដល់ការដោះស្រាយ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យបន្ថែមសារធាតុចងដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ ប៉ុន្តែវាបណ្តាលឱ្យមានដង់ស៊ីតេបង្រួមទាប ហើយអាចបង្កើតដុំដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានពិការភាពនៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយ។
បន្ទាប់ពីកិនរួច ម្សៅជាធម្មតាត្រូវបានសម្ងួតដោយបាញ់ថ្នាំ ដើម្បីបង្កើតជាសារធាតុប្រមូលផ្តុំដែលហូរដោយសេរី ដែលចងភ្ជាប់គ្នាដោយសារធាតុចងសរីរាង្គ។ តាមរយៈការកែតម្រូវសមាសធាតុនៃសារធាតុចងសរីរាង្គ សមត្ថភាពហូរ និងដង់ស៊ីតេបន្ទុកនៃសារធាតុប្រមូលផ្តុំទាំងនេះអាចត្រូវបានកែសម្រួលតាមការចង់បាន។ តាមរយៈការច្រោះយកភាគល្អិតរដុប ឬល្អិតៗចេញ ការចែកចាយទំហំភាគល្អិតនៃសារធាតុប្រមូលផ្តុំអាចត្រូវបានកែសម្រួលបន្ថែមទៀត ដើម្បីធានាបាននូវលំហូរល្អនៅពេលផ្ទុកចូលទៅក្នុងប្រហោងផ្សិត។
ការផលិតស្នាដៃ
ស្នាដៃកាប៊ីតអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយវិធីសាស្ត្រដំណើរការជាច្រើន។ ដោយអាស្រ័យលើទំហំនៃស្នាដៃ កម្រិតនៃភាពស្មុគស្មាញនៃរូបរាង និងបរិមាណផលិតកម្ម បន្ទះកាត់ភាគច្រើនត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយប្រើផ្សិតរឹងសម្ពាធខាងលើ និងខាងក្រោម។ ដើម្បីរក្សាភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃទម្ងន់ និងទំហំស្នាដៃក្នុងអំឡុងពេលចុចនីមួយៗ វាចាំបាច់ដើម្បីធានាថាបរិមាណម្សៅ (ម៉ាស់ និងបរិមាណ) ដែលហូរចូលទៅក្នុងប្រហោងគឺដូចគ្នាបេះបិទ។ ភាពរាវនៃម្សៅត្រូវបានគ្រប់គ្រងជាចម្បងដោយការចែកចាយទំហំនៃសារធាតុស្អិត និងលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់សារធាតុចងសរីរាង្គ។ ស្នាដៃដែលបានបង្កើតឡើង (ឬ "ទទេ") ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការអនុវត្តសម្ពាធបង្កើតឡើងពី 10-80 ksi (គីឡូផោនក្នុងមួយហ្វីតការ៉េ) ទៅនឹងម្សៅដែលបានផ្ទុកចូលទៅក្នុងប្រហោងផ្សិត។
សូម្បីតែស្ថិតនៅក្រោមសម្ពាធខ្ពស់ខ្លាំងក៏ដោយ ភាគល្អិតកាបូនទុងស្ទីនរឹងនឹងមិនខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬបែកឡើយ ប៉ុន្តែសារធាតុចងសរីរាង្គត្រូវបានសង្កត់ចូលទៅក្នុងចន្លោះរវាងភាគល្អិតកាបូនទុងស្ទីន ដោយហេតុនេះជួសជុលទីតាំងរបស់ភាគល្អិត។ សម្ពាធកាន់តែខ្ពស់ ការភ្ជាប់នៃភាគល្អិតកាបូនទុងស្ទីនកាន់តែតឹង និងដង់ស៊ីតេបង្រួមនៃស្នាដៃកាន់តែធំ។ លក្ខណៈសម្បត្តិនៃការចងនៃថ្នាក់ម្សៅកាបូនស៊ីម៉ង់ត៍អាចប្រែប្រួល អាស្រ័យលើមាតិកានៃសារធាតុចងលោហធាតុ ទំហំ និងរូបរាងនៃភាគល្អិតកាបូនទុងស្ទីន កម្រិតនៃការស្អិតជាប់ និងសមាសភាព និងការបន្ថែមសារធាតុចងសរីរាង្គ។ ដើម្បីផ្តល់ព័ត៌មានបរិមាណអំពីលក្ខណៈសម្បត្តិនៃការបង្រួមនៃថ្នាក់ម្សៅកាបូនស៊ីម៉ង់ត៍ ទំនាក់ទំនងរវាងដង់ស៊ីតេនៃការចង និងសម្ពាធនៃការចងជាធម្មតាត្រូវបានរចនា និងសាងសង់ដោយក្រុមហ៊ុនផលិតម្សៅ។ ព័ត៌មាននេះធានាថាម្សៅដែលផ្គត់ផ្គង់គឺឆបគ្នាជាមួយដំណើរការចងរបស់អ្នកផលិតឧបករណ៍។
ស្នាដៃកាប៊ីដទំហំធំ ឬស្នាដៃកាប៊ីដដែលមានសមាមាត្រទិដ្ឋភាពខ្ពស់ (ដូចជាដើមសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកិនចុង និងម៉ាស៊ីនខួង) ជាធម្មតាត្រូវបានផលិតពីម្សៅកាប៊ីដកម្រិតដែលត្រូវបានសង្កត់ស្មើៗគ្នាក្នុងថង់ដែលអាចបត់បែនបាន។ ទោះបីជាវដ្តផលិតកម្មនៃវិធីសាស្ត្រចុចមានតុល្យភាពមានរយៈពេលយូរជាងវិធីសាស្ត្រផ្សិតក៏ដោយ ក៏ថ្លៃដើមផលិតឧបករណ៍មានកម្រិតទាប ដូច្នេះវិធីសាស្ត្រនេះស័ក្តិសមជាងសម្រាប់ការផលិតជាបាច់តូចៗ។
វិធីសាស្ត្រដំណើរការនេះគឺដាក់ម្សៅចូលទៅក្នុងថង់ ហើយបិទមាត់ថង់ ហើយបន្ទាប់មកដាក់ម្សៅពេញថង់នៅក្នុងបន្ទប់មួយ ហើយអនុវត្តសម្ពាធ 30-60ksi តាមរយៈឧបករណ៍ធារាសាស្ត្រដើម្បីចុច។ បំណែកការងារដែលបានចុចជារឿយៗត្រូវបានម៉ាស៊ីនទៅតាមធរណីមាត្រជាក់លាក់មុនពេលធ្វើស៊ីម៉ង់ត៍។ ទំហំនៃថង់ត្រូវបានពង្រីកដើម្បីសម្រួលដល់ការរួញតូចនៃបំណែកការងារក្នុងអំឡុងពេលបង្រួម និងដើម្បីផ្តល់រឹមគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ប្រតិបត្តិការកិន។ ដោយសារតែបំណែកការងារត្រូវការដំណើរការបន្ទាប់ពីចុច តម្រូវការសម្រាប់ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃការសាកមិនតឹងរ៉ឹងដូចវិធីសាស្ត្រផ្សិតទេ ប៉ុន្តែវានៅតែគួរឱ្យចង់បានដើម្បីធានាថាបរិមាណម្សៅដូចគ្នាត្រូវបានផ្ទុកចូលទៅក្នុងថង់រាល់ពេល។ ប្រសិនបើដង់ស៊ីតេសាកនៃម្សៅតូចពេក វាអាចនាំឱ្យមានម្សៅមិនគ្រប់គ្រាន់នៅក្នុងថង់ ដែលបណ្តាលឱ្យបំណែកការងារតូចពេក ហើយត្រូវបោះចោល។ ប្រសិនបើដង់ស៊ីតេផ្ទុកនៃម្សៅខ្ពស់ពេក ហើយម្សៅដែលផ្ទុកទៅក្នុងថង់ច្រើនពេក បំណែកការងារត្រូវការកែច្នៃដើម្បីយកម្សៅចេញបន្ថែមទៀតបន្ទាប់ពីវាត្រូវបានចុច។ ទោះបីជាម្សៅលើសដែលត្រូវបានដកចេញ និងបំណែកការងារដែលត្រូវបានបោះចោលអាចកែច្នៃឡើងវិញបានក៏ដោយ ការធ្វើដូច្នេះកាត់បន្ថយផលិតភាព។
បំណែកកាប៊ីតក៏អាចត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយប្រើផ្សិតច្របាច់ឬផ្សិតចាក់ផងដែរ។ ដំណើរការផ្សិតច្របាច់គឺស័ក្តិសមជាងសម្រាប់ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំនៃបំណែករាងអ័ក្សស៊ីមេទ្រី ខណៈពេលដែលដំណើរការផ្សិតចាក់ជាធម្មតាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំនៃបំណែករាងស្មុគស្មាញ។ នៅក្នុងដំណើរការផ្សិតទាំងពីរ ថ្នាក់នៃម្សៅកាប៊ីតស៊ីម៉ង់ត៍ត្រូវបានផ្អាកនៅក្នុងសារធាតុចងសរីរាង្គដែលផ្តល់នូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាដូចថ្នាំដុសធ្មេញទៅនឹងល្បាយកាប៊ីតស៊ីម៉ង់ត៍។ បន្ទាប់មកសមាសធាតុត្រូវបានច្របាច់តាមរន្ធ ឬចាក់ចូលទៅក្នុងប្រហោងដើម្បីបង្កើត។ លក្ខណៈនៃថ្នាក់នៃម្សៅកាប៊ីតស៊ីម៉ង់ត៍កំណត់សមាមាត្រល្អបំផុតនៃម្សៅទៅនឹងសារធាតុចងនៅក្នុងល្បាយ ហើយមានឥទ្ធិពលសំខាន់ទៅលើលំហូរនៃល្បាយតាមរយៈរន្ធច្របាច់ ឬការចាក់ចូលទៅក្នុងប្រហោង។
បន្ទាប់ពីស្នាដៃត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការផ្សិត ការចុចអ៊ីសូស្តាទិច ការច្របាច់ចេញ ឬការផ្សិតចាក់ សារធាតុចងសរីរាង្គត្រូវយកចេញពីស្នាដៃមុនពេលដំណាក់កាលស៊ីនធឺរចុងក្រោយ។ ស៊ីនធឺរយករន្ធចេញពីស្នាដៃ ដែលធ្វើឱ្យវាក្រាស់ពេញលេញ (ឬស្ទើរតែ)។ ក្នុងអំឡុងពេលស៊ីនធឺរ ចំណងលោហៈនៅក្នុងស្នាដៃដែលបង្កើតឡើងដោយសារការចុចក្លាយជារាវ ប៉ុន្តែស្នាដៃនៅតែរក្សារូបរាងរបស់វានៅក្រោមសកម្មភាពរួមបញ្ចូលគ្នានៃកម្លាំងសរសៃឈាម និងការភ្ជាប់ភាគល្អិត។
បន្ទាប់ពីការដុតលោហៈរួច ធរណីមាត្រនៃស្នាដៃនៅតែដដែល ប៉ុន្តែវិមាត្រត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ ដើម្បីទទួលបានទំហំស្នាដៃដែលត្រូវការបន្ទាប់ពីការដុតលោហៈរួច អត្រានៃការរួញតូចត្រូវយកមកពិចារណានៅពេលរចនាឧបករណ៍។ ថ្នាក់នៃម្សៅកាបូអ៊ីដ្រាតដែលប្រើសម្រាប់ផលិតឧបករណ៍នីមួយៗត្រូវតែត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីឱ្យមានការរួញតូចត្រឹមត្រូវនៅពេលបង្រួមក្រោមសម្ពាធសមស្រប។
ស្ទើរតែគ្រប់ករណីទាំងអស់ ការព្យាបាលក្រោយការដុតលោហៈលើស្នាដៃដែលបានដុតលោហៈគឺត្រូវបានទាមទារ។ ការព្យាបាលជាមូលដ្ឋានបំផុតនៃឧបករណ៍កាត់គឺការធ្វើឱ្យគែមកាត់មុតស្រួច។ ឧបករណ៍ជាច្រើនតម្រូវឱ្យមានការកិនធរណីមាត្រ និងវិមាត្ររបស់វាបន្ទាប់ពីដុតលោហៈ។ ឧបករណ៍មួយចំនួនតម្រូវឱ្យមានការកិនផ្នែកខាងលើ និងខាងក្រោម។ ឧបករណ៍ផ្សេងទៀតតម្រូវឱ្យមានការកិនគ្រឿងកុំព្យូទ័រ (ដោយមាន ឬគ្មានការធ្វើឱ្យគែមកាត់មុតស្រួច)។ បន្ទះសៀគ្វីកាប៊ីតទាំងអស់ពីការកិនអាចកែច្នៃឡើងវិញ។
ថ្នាំកូតសម្រាប់ការងារ
ក្នុងករណីជាច្រើន ស្នាដៃដែលបានបញ្ចប់ត្រូវការស្រោប។ ថ្នាំកូតផ្តល់នូវភាពរំអិល និងភាពរឹងកើនឡើង ក៏ដូចជារបាំងសាយភាយទៅកាន់ស្រទាប់ខាងក្រោម ការពារការកត់សុីនៅពេលដែលប៉ះពាល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ស្រទាប់ខាងក្រោមកាប៊ីតស៊ីម៉ង់ត៍គឺមានសារៈសំខាន់ចំពោះដំណើរការនៃថ្នាំកូត។ បន្ថែមពីលើការកែសម្រួលលក្ខណៈសម្បត្តិសំខាន់ៗនៃម្សៅម៉ាទ្រីស លក្ខណៈសម្បត្តិផ្ទៃនៃម៉ាទ្រីសក៏អាចត្រូវបានកែសម្រួលដោយការជ្រើសរើសគីមី និងការផ្លាស់ប្តូរវិធីសាស្ត្រស៊ីនធឺរផងដែរ។ តាមរយៈការធ្វើចំណាកស្រុកនៃកូបូល កូបូលកាន់តែច្រើនអាចត្រូវបានបង្កើននៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្រៅបំផុតនៃផ្ទៃដាវក្នុងកម្រាស់ 20-30 μm ទាក់ទងទៅនឹងស្នាដៃដែលនៅសល់ ដោយហេតុនេះផ្តល់ឱ្យផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោមនូវកម្លាំង និងភាពរឹងមាំកាន់តែប្រសើរឡើង ធ្វើឱ្យវាកាន់តែធន់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយ។
ដោយផ្អែកលើដំណើរការផលិតផ្ទាល់ខ្លួនរបស់ពួកគេ (ដូចជាវិធីសាស្ត្រ dewaxing អត្រាកំដៅ ពេលវេលា sintering សីតុណ្ហភាព និងវ៉ុល carburizing) ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍អាចមានតម្រូវការពិសេសមួយចំនួនសម្រាប់ថ្នាក់នៃម្សៅ carbide ស៊ីម៉ង់ត៍ដែលបានប្រើ។ អ្នកផលិតឧបករណ៍មួយចំនួនអាច sinter ស្នាដៃនៅក្នុងឡចំហាយខ្យល់ ខណៈពេលដែលអ្នកផ្សេងទៀតអាចប្រើឡចំហាយខ្យល់ក្តៅ isostatic pressing (HIP) (ដែលដាក់សម្ពាធលើស្នាដៃនៅជិតចុងបញ្ចប់នៃវដ្តដំណើរការដើម្បីយកសំណល់ចេញ) រន្ធញើស)។ ស្នាដៃដែលត្រូវបាន sinter នៅក្នុងឡចំហាយខ្យល់ក៏អាចត្រូវការចុច isostatic ក្តៅតាមរយៈដំណើរការបន្ថែមដើម្បីបង្កើនដង់ស៊ីតេនៃស្នាដៃ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍មួយចំនួនអាចប្រើសីតុណ្ហភាព sintering ខ្យល់ខ្ពស់ដើម្បីបង្កើនដង់ស៊ីតេ sinter នៃល្បាយដែលមានមាតិកា cobalt ទាប ប៉ុន្តែវិធីសាស្រ្តនេះអាចធ្វើឱ្យ microstructure របស់វារដុប។ ដើម្បីរក្សាទំហំគ្រាប់ល្អិតល្អន់ ម្សៅដែលមានទំហំភាគល្អិតតូចជាងនៃ carbide tungsten អាចត្រូវបានជ្រើសរើស។ ដើម្បីផ្គូផ្គងឧបករណ៍ផលិតកម្មជាក់លាក់ លក្ខខណ្ឌ dewaxing និងវ៉ុល carburizing ក៏មានតម្រូវការផ្សេងៗគ្នាសម្រាប់មាតិកាកាបូននៅក្នុងម្សៅ carbide ស៊ីម៉ង់ត៍ផងដែរ។
ចំណាត់ថ្នាក់ថ្នាក់
ការផ្លាស់ប្តូរការរួមបញ្ចូលគ្នានៃម្សៅកាបូនទុងស្ទីនប្រភេទផ្សេងៗគ្នា សមាសធាតុល្បាយ និងមាតិកាសារធាតុចងលោហៈ ប្រភេទ និងបរិមាណសារធាតុទប់ស្កាត់ការលូតលាស់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ ជាដើម បង្កើតបានជាថ្នាក់កាបូនស៊ីម៉ង់ត៍ជាច្រើនប្រភេទ។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះនឹងកំណត់មីក្រូស្ត្រុកទ័រនៃកាបូនស៊ីម៉ង់ត៍ និងលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វា។ ការរួមបញ្ចូលគ្នាជាក់លាក់មួយចំនួននៃលក្ខណៈសម្បត្តិបានក្លាយជាអាទិភាពសម្រាប់កម្មវិធីដំណើរការជាក់លាក់មួយចំនួន ដែលធ្វើឱ្យវាមានន័យក្នុងការចាត់ថ្នាក់ថ្នាក់កាបូនស៊ីម៉ង់ត៍ផ្សេងៗ។
ប្រព័ន្ធចាត់ថ្នាក់កាប៊ីនពីរដែលប្រើជាទូទៅបំផុតសម្រាប់កម្មវិធីកែច្នៃគឺប្រព័ន្ធកំណត់ C និងប្រព័ន្ធកំណត់ ISO។ ទោះបីជាប្រព័ន្ធទាំងពីរមិនឆ្លុះបញ្ចាំងយ៉ាងពេញលេញនូវលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈដែលមានឥទ្ធិពលលើជម្រើសនៃថ្នាក់កាប៊ីនស៊ីម៉ង់ត៍ក៏ដោយ ក៏វាផ្តល់នូវចំណុចចាប់ផ្តើមសម្រាប់ការពិភាក្សា។ សម្រាប់ចំណាត់ថ្នាក់នីមួយៗ ក្រុមហ៊ុនផលិតជាច្រើនមានថ្នាក់ពិសេសផ្ទាល់ខ្លួន ដែលបណ្តាលឱ្យមានថ្នាក់កាប៊ីនជាច្រើនប្រភេទ។
ថ្នាក់កាប៊ីតក៏អាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់តាមសមាសភាពផងដែរ។ ថ្នាក់កាប៊ីតទុងស្ទីន (WC) អាចបែងចែកជាបីប្រភេទសំខាន់ៗ៖ សាមញ្ញ មីក្រូគ្រីស្តាល់ និងយ៉ាន់ស្ព័រ។ ថ្នាក់ស៊ីមភ្លិចភាគច្រើនមានសារធាតុចងទុងស្ទីន និងកូបូល ប៉ុន្តែក៏អាចមានផ្ទុកសារធាតុទប់ស្កាត់ការលូតលាស់គ្រាប់ធញ្ញជាតិក្នុងបរិមាណតិចតួចផងដែរ។ ថ្នាក់មីក្រូគ្រីស្តាល់ត្រូវបានផ្សំឡើងពីកាប៊ីតទុងស្ទីន និងកូបូលដែលបន្ថែមជាមួយនឹងកាប៊ីតវ៉ាណាដ្យូម (VC) និង (ឬ) កាប៊ីតក្រូមីញ៉ូម (Cr3C2) ជាច្រើនពាន់ភាគ ហើយទំហំគ្រាប់របស់វាអាចឡើងដល់ 1 μm ឬតិចជាងនេះ។ ថ្នាក់យ៉ាន់ស្ព័រត្រូវបានផ្សំឡើងពីកាប៊ីតទុងស្ទីន និងកូបូលដែលមានផ្ទុកកាប៊ីតទីតាញ៉ូម (TiC) កាប៊ីតតង់តាលូម (TaC) និងកាប៊ីតនីអូប៊ីញ៉ូម (NbC) ពីរបីភាគរយ។ ការបន្ថែមទាំងនេះត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាកាប៊ីតគូបដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិស៊ីនទ័ររបស់វា។ មីក្រូស្ត្រុកទ័រលទ្ធផលបង្ហាញពីរចនាសម្ព័ន្ធបីដំណាក់កាលមិនស្មើគ្នា។
១) ថ្នាក់កាប៊ីតសាមញ្ញ
ថ្នាក់ទាំងនេះសម្រាប់ការកាត់ដែកជាធម្មតាមានផ្ទុក cobalt ពី 3% ទៅ 12% (តាមទម្ងន់)។ ជួរទំហំនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ tungsten carbide ជាធម្មតាមានចន្លោះពី 1-8 μm។ ដូចគ្នានឹងថ្នាក់ផ្សេងទៀតដែរ ការកាត់បន្ថយទំហំភាគល្អិតនៃ tungsten carbide បង្កើនភាពរឹង និងកម្លាំងបាក់បែកឆ្លងកាត់ (TRS) របស់វា ប៉ុន្តែកាត់បន្ថយភាពរឹងមាំរបស់វា។ ភាពរឹងនៃប្រភេទសុទ្ធជាធម្មតាស្ថិតនៅចន្លោះ HRA89-93.5; កម្លាំងបាក់បែកឆ្លងកាត់ជាធម្មតាស្ថិតនៅចន្លោះ 175-350ksi។ ម្សៅនៃថ្នាក់ទាំងនេះអាចមានផ្ទុកវត្ថុធាតុដើមកែច្នៃឡើងវិញក្នុងបរិមាណច្រើន។
ថ្នាក់ប្រភេទសាមញ្ញអាចបែងចែកជា C1-C4 នៅក្នុងប្រព័ន្ធថ្នាក់ C ហើយអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់តាមស៊េរីថ្នាក់ K, N, S និង H នៅក្នុងប្រព័ន្ធថ្នាក់ ISO។ ថ្នាក់ Simplex ដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិកម្រិតមធ្យមអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាថ្នាក់គោលបំណងទូទៅ (ដូចជា C2 ឬ K20) ហើយអាចប្រើសម្រាប់ការវង់ ការកិន ការរាស់ និងការខួង។ ថ្នាក់ដែលមានទំហំគ្រាប់តូចជាង ឬមាតិកា cobalt ទាប និងរឹងខ្ពស់អាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាថ្នាក់បញ្ចប់ (ដូចជា C4 ឬ K01)។ ថ្នាក់ដែលមានទំហំគ្រាប់ធំជាង ឬមាតិកា cobalt ខ្ពស់ និងរឹងមាំល្អជាងអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាថ្នាក់រដុប (ដូចជា C1 ឬ K30)។
ឧបករណ៍ដែលផលិតក្នុងថ្នាក់ Simplex អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់កែច្នៃដែកវណ្ណះ ដែកអ៊ីណុកស៊េរី 200 និង 300 អាលុយមីញ៉ូម និងលោហធាតុមិនមែនជាតិដែកផ្សេងទៀត យ៉ាន់ស្ព័រធំ និងដែកថែបរឹង។ ថ្នាក់ទាំងនេះក៏អាចត្រូវបានប្រើនៅក្នុងកម្មវិធីកាត់មិនមែនលោហៈ (ឧទាហរណ៍ ជាឧបករណ៍ខួងថ្ម និងភូគព្ភសាស្ត្រ) ហើយថ្នាក់ទាំងនេះមានទំហំគ្រាប់ចាប់ពី 1.5-10 μm (ឬធំជាង) និងមាតិកា cobalt ពី 6%-16%។ ការប្រើប្រាស់ថ្នាក់ carbide សាមញ្ញក្នុងការកាត់មិនមែនលោហៈមួយទៀតគឺក្នុងការផលិតផ្សិត និងម៉ាស៊ីនដាល់។ ថ្នាក់ទាំងនេះជាធម្មតាមានទំហំគ្រាប់មធ្យមជាមួយនឹងមាតិកា cobalt ពី 16%-30%។
(2) ថ្នាក់កាប៊ីតស៊ីម៉ង់ត៍មីក្រូគ្រីស្តាលីន
ថ្នាក់បែបនេះជាធម្មតាមានផ្ទុកកូបាល់ 6%-15%។ ក្នុងអំឡុងពេលស៊ីនធឺរដំណាក់កាលរាវ ការបន្ថែមកាបូអ៊ីដ្រាតវ៉ាណាដ្យូម និង/ឬកាបូអ៊ីដ្រាតក្រូមីញ៉ូមអាចគ្រប់គ្រងការលូតលាស់គ្រាប់ដើម្បីទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធគ្រាប់ល្អិតដែលមានទំហំភាគល្អិតតិចជាង 1 μm។ ថ្នាក់គ្រាប់ល្អិតនេះមានភាពរឹងខ្ពស់ និងកម្លាំងបាក់បែកឆ្លងកាត់ខ្ពស់ជាង 500ksi។ ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃកម្លាំងខ្ពស់ និងភាពរឹងមាំគ្រប់គ្រាន់អនុញ្ញាតឱ្យថ្នាក់ទាំងនេះប្រើមុំរ៉ាក់វិជ្ជមានធំជាង ដែលកាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់ និងបង្កើតបន្ទះស្តើងជាងមុនដោយការកាត់ជាជាងការរុញសម្ភារៈលោហៈ។
តាមរយៈការកំណត់អត្តសញ្ញាណគុណភាពយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនៃវត្ថុធាតុដើមផ្សេងៗក្នុងការផលិតម្សៅកាប៊ីតស៊ីម៉ង់ត៍ និងការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនៃលក្ខខណ្ឌដំណើរការស៊ីនធឺរដើម្បីការពារការបង្កើតគ្រាប់ធញ្ញជាតិធំៗខុសប្រក្រតីនៅក្នុងមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធសម្ភារៈ វាអាចទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈសមស្រប។ ដើម្បីរក្សាទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិឱ្យតូច និងឯកសណ្ឋាន ម្សៅកែច្នៃឡើងវិញគួរតែត្រូវបានប្រើប្រាស់លុះត្រាតែមានការគ្រប់គ្រងពេញលេញលើវត្ថុធាតុដើម និងដំណើរការស្តារឡើងវិញ និងការធ្វើតេស្តគុណភាពយ៉ាងទូលំទូលាយ។
ថ្នាក់មីក្រូគ្រីស្តាលីនអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់តាមស៊េរីថ្នាក់ M នៅក្នុងប្រព័ន្ធថ្នាក់ ISO។ លើសពីនេះ វិធីសាស្ត្រចាត់ថ្នាក់ផ្សេងទៀតនៅក្នុងប្រព័ន្ធថ្នាក់ C និងប្រព័ន្ធថ្នាក់ ISO គឺដូចគ្នានឹងថ្នាក់សុទ្ធ។ ថ្នាក់មីក្រូគ្រីស្តាលីនអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើឧបករណ៍ដែលកាត់សម្ភារៈការងារទន់ជាង ពីព្រោះផ្ទៃនៃឧបករណ៍អាចត្រូវបានម៉ាស៊ីនឱ្យរលោងខ្លាំង និងអាចរក្សាបាននូវគែមកាត់មុតស្រួចខ្លាំង។
ថ្នាក់មីក្រូគ្រីស្តាលីនក៏អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែលផងដែរ ព្រោះវាអាចទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពកាត់រហូតដល់ 1200°C។ សម្រាប់ដំណើរការយ៉ាន់ស្ព័រ និងសម្ភារៈពិសេសផ្សេងទៀត ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ថ្នាក់មីក្រូគ្រីស្តាលីន និងឧបករណ៍ថ្នាក់សុទ្ធដែលមានផ្ទុករ៉ូថេញ៉ូមអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការពាក់ ភាពធន់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងភាពរឹងមាំរបស់វាក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ ថ្នាក់មីក្រូគ្រីស្តាលីនក៏សមរម្យសម្រាប់ការផលិតឧបករណ៍បង្វិលដូចជាសមយុទ្ធដែលបង្កើតភាពតានតឹងកាត់។ មានសមយុទ្ធមួយដែលធ្វើពីថ្នាក់សមាសធាតុនៃកាប៊ីតស៊ីម៉ង់ត៍។ នៅក្នុងផ្នែកជាក់លាក់នៃសមយុទ្ធដូចគ្នា មាតិកាកូបាល់នៅក្នុងសម្ភារៈប្រែប្រួល ដូច្នេះភាពរឹង និងភាពរឹងមាំនៃសមយុទ្ធត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងតាមតម្រូវការដំណើរការ។
(3) ថ្នាក់កាប៊ីតស៊ីម៉ង់ត៍ប្រភេទយ៉ាន់ស្ព័រ
ថ្នាក់ទាំងនេះភាគច្រើនត្រូវបានប្រើសម្រាប់កាត់ផ្នែកដែកថែប ហើយមាតិកាកូបាល់របស់វាជាធម្មតាគឺ 5%-10% ហើយទំហំគ្រាប់មានចាប់ពី 0.8-2μm។ ដោយការបន្ថែមកាបូនទីតាញ៉ូម (TiC) 4%-25% ទំនោរនៃកាបូនទុងស្ទីន (WC) ក្នុងការសាយភាយទៅលើផ្ទៃនៃបន្ទះសៀគ្វីដែកថែបអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ កម្លាំងឧបករណ៍ ភាពធន់នឹងការពាក់រណ្ដៅ និងភាពធន់នឹងការឆក់កម្ដៅអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដោយការបន្ថែមកាបូនតាល់ (TaC) និងកាបូននីអូប៊ីញ៉ូម (NbC) រហូតដល់ 25%។ ការបន្ថែមកាបូនគូបបែបនេះក៏បង្កើនភាពរឹងក្រហមនៃឧបករណ៍ផងដែរ ដែលជួយជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅនៃឧបករណ៍ក្នុងការកាត់ធ្ងន់ ឬប្រតិបត្តិការផ្សេងទៀតដែលគែមកាត់នឹងបង្កើតសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ លើសពីនេះ កាបូនទីតាញ៉ូមអាចផ្តល់កន្លែងបង្កើតស្នូលក្នុងអំឡុងពេលស៊ីនធើរ ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវឯកសណ្ឋាននៃការចែកចាយកាបូនគូបនៅក្នុងស្នាដៃ។
ជាទូទៅ ជួររឹងនៃថ្នាក់កាប៊ីតស៊ីម៉ង់ត៍ប្រភេទយ៉ាន់ស្ព័រគឺ HRA91-94 ហើយកម្លាំងបាក់បែកឆ្លងកាត់គឺ 150-300ksi។ បើប្រៀបធៀបជាមួយថ្នាក់សុទ្ធ ថ្នាក់យ៉ាន់ស្ព័រមានភាពធន់នឹងការពាក់ទាប និងកម្លាំងទាបជាង ប៉ុន្តែមានភាពធន់នឹងការពាក់ស្អិតល្អជាង។ ថ្នាក់យ៉ាន់ស្ព័រអាចបែងចែកជា C5-C8 នៅក្នុងប្រព័ន្ធថ្នាក់ C ហើយអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់តាមស៊េរីថ្នាក់ P និង M នៅក្នុងប្រព័ន្ធថ្នាក់ ISO។ ថ្នាក់យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិកម្រិតមធ្យមអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាថ្នាក់គោលបំណងទូទៅ (ដូចជា C6 ឬ P30) ហើយអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការបង្វិល ការគោះ ការរុះរើ និងការកិន។ ថ្នាក់ដែលពិបាកបំផុតអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាថ្នាក់បញ្ចប់ (ដូចជា C8 និង P01) សម្រាប់ការបញ្ចប់ប្រតិបត្តិការបង្វិល និងខួង។ ថ្នាក់ទាំងនេះជាធម្មតាមានទំហំគ្រាប់តូចជាង និងមាតិកា cobalt ទាបជាង ដើម្បីទទួលបានភាពរឹង និងភាពធន់នឹងការពាក់ដែលត្រូវការ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ លក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈស្រដៀងគ្នាអាចទទួលបានដោយការបន្ថែមកាប៊ីតគូបបន្ថែមទៀត។ ថ្នាក់ដែលមានភាពរឹងមាំខ្ពស់បំផុតអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាថ្នាក់រដុប (ឧទាហរណ៍ C5 ឬ P50)។ ថ្នាក់ទាំងនេះជាធម្មតាមានទំហំគ្រាប់មធ្យម និងមាតិកាកូបាល់ខ្ពស់ ជាមួយនឹងការបន្ថែមកាប៊ីតគូបទាប ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពរឹងមាំដែលចង់បាន ដោយរារាំងការលូតលាស់ស្នាមប្រេះ។ នៅក្នុងប្រតិបត្តិការវង់ដែលរំខាន ការអនុវត្តការកាត់អាចត្រូវបានកែលម្អបន្ថែមទៀត ដោយប្រើប្រាស់ថ្នាក់សម្បូរកូបាល់ដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ ជាមួយនឹងមាតិកាកូបាល់ខ្ពស់នៅលើផ្ទៃឧបករណ៍។
ថ្នាក់យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមាតិកាទីតានីញ៉ូមកាបូអ៊ីដទាបជាងត្រូវបានប្រើសម្រាប់កែច្នៃដែកអ៊ីណុក និងដែកដែលអាចបត់បែនបាន ប៉ុន្តែក៏អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់កែច្នៃលោហធាតុដែលមិនមែនជាជាតិដែកដូចជាយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែល។ ទំហំគ្រាប់នៃថ្នាក់ទាំងនេះជាធម្មតាតិចជាង 1 μm ហើយមាតិកាកូបាល់គឺ 8%-12%។ ថ្នាក់រឹងដូចជា M10 អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់កែច្នៃដែកដែលអាចបត់បែនបាន។ ថ្នាក់រឹងដូចជា M40 អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់កិន និងកែច្នៃដែក ឬសម្រាប់កែច្នៃដែកអ៊ីណុក ឬយ៉ាន់ស្ព័រខ្ពស់។
ថ្នាក់កាប៊ីតស៊ីម៉ង់ត៍ប្រភេទយ៉ាន់ស្ព័រក៏អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់គោលបំណងកាត់មិនមែនលោហៈផងដែរ ជាចម្បងសម្រាប់ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដែលធន់នឹងការពាក់។ ទំហំភាគល្អិតនៃថ្នាក់ទាំងនេះជាធម្មតាគឺ 1.2-2 μm ហើយមាតិកាកូបាល់គឺ 7%-10%។ នៅពេលផលិតថ្នាក់ទាំងនេះ ភាគរយខ្ពស់នៃវត្ថុធាតុដើមកែច្នៃឡើងវិញជាធម្មតាត្រូវបានបន្ថែម ដែលបណ្តាលឱ្យមានប្រសិទ្ធភាពចំណាយខ្ពស់ក្នុងការប្រើប្រាស់គ្រឿងបន្លាស់ពាក់។ គ្រឿងបន្លាស់ពាក់តម្រូវឱ្យមានភាពធន់នឹងការច្រេះល្អ និងភាពរឹងខ្ពស់ ដែលអាចទទួលបានដោយការបន្ថែមនីកែល និងកាប៊ីតក្រូមីញ៉ូមនៅពេលផលិតថ្នាក់ទាំងនេះ។
ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការបច្ចេកទេស និងសេដ្ឋកិច្ចរបស់ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ ម្សៅកាប៊ីតគឺជាធាតុសំខាន់។ ម្សៅដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការរបស់ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ ធានានូវដំណើរការនៃស្នាដៃដែលបានបញ្ចប់ និងបាននាំឱ្យមានថ្នាក់កាប៊ីតរាប់រយ។ លក្ខណៈដែលអាចកែច្នៃឡើងវិញបាននៃសម្ភារៈកាប៊ីត និងសមត្ថភាពក្នុងការធ្វើការដោយផ្ទាល់ជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ម្សៅអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិតឧបករណ៍គ្រប់គ្រងគុណភាពផលិតផល និងថ្លៃដើមសម្ភារៈរបស់ពួកគេប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៨ ខែតុលា ឆ្នាំ ២០២២
